[发明专利]一种铸造用混砂装置

说明书

本发明提供了一种铸造用混砂装置，所述混砂装置包括机箱体、混砂库、进料装置和驱动系统，所述机箱体底部设有驱动系统，混砂库与机箱体之间通过进料装置连接，所述机箱体内部设有过滤层，所述过滤层将机箱体分隔为搅拌腔A和搅拌腔B，搅拌腔A作为粗搅拌区，搅拌腔B作为精密搅拌区，通过分区搅拌提高混合均匀度；搅拌腔A呈漏斗状，搅拌腔B呈圆柱筒状，所述搅拌腔A的中心轴线于搅拌腔B中心轴线呈垂直状态。这样设计目的是，本发明的混砂装置通过驱动装置进行移动填装砂方便，无需在车间内配置大型输送铸造砂设备，降低了设备成本，且配备的搅拌装置提高了混砂均匀性，同时该混砂装置可实现连续进料混砂，有效的提高了铸造混砂的效率。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及铸造用混砂装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以碾压﹑搓研作用为主的碾轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有碾压﹑混合作用的摆轮式混砂机。现有技术中的混砂机通常在施工铸造现场固定，如果砂用完则需要通过大型的运输和添加设备进行添加，极为不便，影响使用。并且每一批砂的检测都需要人工取砂，送到化验室检测，耗费人工且效率低下。

例如中国专利CN104815949A公开了一种可翻砂式混砂机，包括驱动电机、旋转轴、翻砂装置和碾轮装置，驱动电机位于混砂机底部，且与旋转轴通过联轴器相连接，混砂机中部安装有旋转轴，翻砂装置整体为犁形，包括长条形的犁把和底板，底板与犁把底部相固连；碾轮装置包括碾轮体和松砂棒，碾轮体一侧设置有松砂棒，松砂棒均匀布满整个碾轮体一侧，设置在碾轮体一侧边缘的松砂棒最短，松砂棒的长度往碾轮体中心面方向逐步递增，翻砂装置和碾轮装置均通过螺栓与旋转轴相连接。该可翻砂式混砂机使用时固定在施工铸造的现场，添加铸造砂不方便，并且不具有检测功能，同时该混砂机无法进行连接进料，混砂效率低，同时混砂不均匀。例如中国专利CN105414473A公开了一种铸造加工用混砂机，包括机箱体和设于机箱体顶部的进料斗，所述机箱体内设有呈漏斗状的混料腔，所述混料腔内设有两根搅拌轴，两根搅拌轴之间连接有平衡板，所述平衡板上安装有呈螺旋状的搅拌叶，两根搅拌轴连接有位于混料腔外侧的支架，所述支架连接有安装于机箱体上的伺服电机，所述混料腔的内壁上设有用于添加黏结剂的若干沟槽，所述沟槽通过导管连通有物料带，所述导管上设有调节阀。铸造加工用混砂机安装固定，添加砂不方便，并且清扫不方便；同时该混砂机无法做到连续进料混砂，混砂效率低，同时混砂不均匀。

发明内容

为克服现有技术中存在的无法连续进料混砂、混砂效率低、混砂不均匀问题，本发明提供了一种铸造用混砂装置。

本发明提供了一种铸造用混砂装置，所述混砂装置包括机箱体、混砂库、进料装置和驱动系统，所述机箱体底部设有驱动系统，混砂库与机箱体之间通过进料装置连接，其特征在于：所述机箱体内部设有过滤层，所述过滤层将机箱体分隔为搅拌腔A和搅拌腔B，搅拌腔A作为粗搅拌区，搅拌腔B作为精密搅拌区，通过分区搅拌提高混合均匀度；搅拌腔A呈漏斗状，搅拌腔B呈圆柱筒状，所述搅拌腔A的中心轴线于搅拌腔B中心轴线呈垂直状态。这样设计目的是，本发明的铸造用混砂装置通过驱动装置进行移动填装砂方便，无需在车间内配置大型输送铸造砂设备，降低了设备成本，且配备的搅拌装置提高了混砂均匀性，同时该混砂装置可实现连续进料混砂，有效的提高了铸造混砂的效率。

进一步的，所述搅拌腔A顶部设有搅拌装置，该区域搅拌装置采用碾轮和碾盘相对运动；所述搅拌腔B中设有主搅拌腔和副搅拌腔，主搅拌腔和副搅拌腔采用并联方式连接。

进一步的，所述搅拌腔B与过滤层之间通过进砂管连接，进砂管分为主进砂管和副进砂管，所述主搅拌腔和副搅拌腔内构造相同，主搅拌腔通过主进砂管与搅拌腔A连接，副搅拌腔通过副进砂管与搅拌腔A连接；主进砂管还设有阀门A，副进砂管上设有阀门B。