[发明专利]一种防止环向错台的新型管片

说明书

【技术领域】

本发明涉及于隧道施工设备领域，具体涉及一种防止环向错台的新型管片。

【背景技术】

盾构机的姿态变化直接影响到盾尾间隙的变化，如果盾构机的姿态控制不好，盾构机的运动轨迹波动幅度过大，盾尾因急纠、猛纠而产生较大的径向位移，而在连接螺栓的作用力下管片的空间形态已基本由上环管片所决定，这就必然导致管片与盾尾之间的间隙不均匀，甚至某个方向无间隙。盾构掘进方向与管片法面之间不垂直，则其作用于管片上的巨大反推力可分解为纵向和径向两个分力，纵向分力可通过管片衬砌横断面不断传递直至消散，而纵向分力大于管片间摩阻力、壁后浆液与地层作用等阻力时，将必然造成管片环缝错台。

【发明内容】

本发明的一种防止环向错台的新型管片，结构设计简单，施工方便，克服管片错台的问题，保证工程质量。

一种防止环向错台的新型管片，包括管片本体，所述管片本体包括内侧弧形表面和外侧弧形表面，所述内侧弧形表面的弧度小于外侧弧形表面的弧度。

优选的，所述内侧弧形表面的弧度为外侧弧形表面的弧度的1.5倍。

优选的，所述内侧弧形表面的弧度与外侧弧形表面的弧度均小于90度。

优选的，所述管片本体外沿侧面设有用于卡接固定的定位卡槽。

优选的，所述内侧弧形表面上设有用于卡接固定的结构凹槽。

优选的，所述所述管片本体外沿法向侧面设有多个用于吊装卡接的定位孔。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的一种防止环向错台的新型管片，管片本体内侧面与外侧面设计不同的弧度，外侧弧度较大，在吊装装配时，或掘进及同步注浆过程中，能够有效防止管片下沉，同时在管片外壁轻微错动的情况下，管片内壁仍能拼接完整的通道，减少环向错台的发生，同时外壁间隙能够被同步注浆迅速弥补，结构强度得以保证，进一步降低环向错台的发生。

【附图说明】

图1为本发明立体图。

【具体实施方式】

如附图1所示的一种防止环向错台的新型管片，包括管片本体1，所述管片本体1包括内侧弧形表面2和外侧弧形表面3，所述内侧弧形表面2的弧度小于外侧弧形表面3的弧度。管片本体内侧面与外侧面设计不同的弧度，外侧弧度较大，在吊装装配时，能够有效防止管片下沉，同时在管片外壁轻微错动的情况下，管片内壁仍能拼接完整的通道，减少环向错台的发生，同时外壁间隙能够被同步注浆迅速弥补，结构强度得以保证，进一步降低环向错台的发生。

所述内侧弧形表面2的弧度为外侧弧形表面3的弧度的1.5倍。优选的内侧弧形表面的弧度为外侧弧形表面的弧度的1.5倍，能够保证管片本体的内侧弧形表面，即使在外侧弧形表面错位时，仍能保证不错位。

所述内侧弧形表面2的弧度与外侧弧形表面3的弧度均小于90度。内侧弧形表面的弧度与外侧弧形表面的弧度均小于90度时，管片在加内衬后吊装时，最能防止环向错台发生。

所述管片本体1外沿侧面设有用于卡接固定的定位卡槽4。相邻管片本体通过定位卡槽连接。

所述内侧弧形表面2上设有用于卡接固定的结构凹槽5。结构凹槽辅助管片本体定位，或可用于同步注浆口。

所述所述管片本体1外沿法向侧面设有多个用于吊装卡接的定位孔6。

针对管片错台存在的问题，本设计方案管片本体内侧面与外侧面设计不同的弧度，外侧弧度较大，在吊装装配时，或掘进及同步注浆过程中，能够有效防止管片下沉，同时在管片外壁轻微错动的情况下，管片内壁仍能拼接完整的通道，有效降低并克服环向错台不良发生，保证了工程质量。