[发明专利]板式换热器的打压测试装置及打压测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器的打压装置，尤其涉及一种用于核电站的板式换热器的打压测试装置及打压测试方法。

背景技术

核电站板式换热器在核岛、常规岛得到广泛的使用，对于其可靠性具有严格要求。以RRI/SEC板式换热器为例，其作为核岛的最终热阱，承担着核岛工艺系统冷却的重要功能，在停堆期间保证堆芯余热的排出。鉴于核电站板式换热器的重要性，在检修完毕后需要确保其密封性能，避免在运行期间出现泄漏，影响核安全。

然而，目前尚未有一套整体的打压测试装置，以方便检测板式换热器的密封性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种检测板式换热器的密封性能的板式换热器的打压测试装置及打压测试方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种板式换热器的打压测试装置，包括用于安装在板式换热器上的板座、用于向所述板式换热器内充水的进水口、用于所述板式换热器排气的排气口、以及用于检测所述板式换热器内部压力的压力表；所述进水口、排气口以及压力表均设置在所述板座上。

优选地，所述进水口、排气口上分别安装有截止阀。

优选地，所述板座上设有供紧固件穿设、将所述板座固定在所述板式换热器上的连接孔。

优选地，所述连接孔靠近所述板座边缘。

优选地，所述板座为圆形板。

优选地，该打压测试装置还包括用于所述板式换热器排水的排水口，所述排水口设置在所述板座上。

优选地，所述排水口上安装有截止阀。

本发明还提供一种板式换热器的打压测试方法，包括以下步骤：

S1、拆除板式换热器上的盲板，将板座安装在所述板式换热器上；

S2、通过所述板座上的进水口向所述板式换热器内充水，同时板式换热器内的空气通过所述板座上的排气口向外排出；

S3、充水至充满所述板式换热器内部，关闭排气口；

S4、继续向所述板式换热器内充水，直至所述板式换热器内部压力达到检测压力；

S5、通过所述板座上压力表的变化判断所述板式换热器的密封性能。

优选地，步骤S2中，在所述排气口上连接排气管以及液位计，通过所述液位计判断所述板式换热器内的充水量。

优选地，该打压测试方法还包括以下步骤：

S6、通过所述板座上的排水口将所述板式换热器内的水排出。

本发明的有益效果：用于检测板式换热器的密封性能；在核电站板式换热器解体检修后，根据系统工作压力对换热器进行打压，验证检修后换热器的密封性能，确保换热器的长期可靠运行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的打压测试装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的打压测试方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明一实施例的板式换热器的打压测试装置，包括板座10、设置在板座10上的进水口20、排气口30以及压力表40。板座10用于安装在板式换热器上，进水口20用于向板式换热器内充水，排气口30用于板式换热器排气，压力表40用于检测板式换热器内部压力。

其中，板座10对应板式换热器的接入口设置，以能够密封在接入口上。本实施例中，板座10为圆形板，采用钢材制成，强度高。

板座10上设有供紧固件穿设的连接孔11，通过螺栓等紧固件螺接在连接孔11和板式换热器上，将板座10固定在板式换热器上。连接孔11靠近板座10边缘，可对应板式换热器接入口的周缘。

优选地，连接孔11设有数个，沿板座10周缘间隔分布。

进水口20、排气口30以及压力表40集成在板座10上，形成一个整体的打压模块。进水口20和排气口30贯穿板座10的相对两个表面，在板式换热器上连通其内部。

进水口20、排气口30上分别安装有截止阀21、31，分别用于控制进水口20和排气口30的开闭，满足截止的通流和保压要求。

进一步地，该打压测试装置还包括用于板式换热器排水的排水口50，排水口50设置在板座10上，在板式换热器充水打压完成后进行排水工作。

排水口50上安装有截止阀51，用于控制该排水口50的开闭。

进水口20、排气口30、排水口50以及压力表40在板座10上间隔分布，满足一体化设计的同时也具有一定的美观性。