[发明专利]聚丙烯塑料专用水漆及其制备方法

说明书

本发明提供了一种聚丙烯塑料专用水漆及其制备方法，所述聚丙烯塑料专用水漆的成膜物质为60‑75重量％的第一树脂和25‑40重量％的第二树脂组成的组合物。本发明所述的聚丙烯塑料专用水漆根据需要还包括有附着力促进剂、pH调节剂、去离子水、助溶剂、分散剂、消泡剂、颜料、防沉剂、润湿剂、流平剂、增稠剂。所述聚丙烯塑料专用水漆不但附着力强，干燥时间短，而且具有很高的硬度以及较低的VOC含量，使用方便且对人体基本无毒害。

技术领域

本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种聚丙烯塑料专用水漆及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提升及塑料工业的不断发展，塑料已成为人们日常生活中必不可少的一部分。聚丙烯是继聚氯乙烯、聚乙烯之后发展速度最快的通用塑料，作为三大通用塑料，产量越来越大，特别近年来，人们对聚丙烯的结晶改性研究，使聚丙烯由通用性塑料向功能性塑料和工程塑料迅速发展，实现了通用塑料的功能化和高性能化，被广泛的应用于汽车、管道等行业。由于聚丙烯极性小或无极性，且具有结晶性、表面光滑等特点，故难以在漆膜和塑料底材之间形成良好地附着力。

现有的解决漆膜和聚丙烯塑料附着力问题的办法和措施有以下几种：可以对其表面采取特殊的表面化处理，如电晕(火花处理)铬酸氧化、等离子体放电等，但这些处理存在很大弊病，一是对环境造成污染，不利于环保要求，另外处理费用也较高，因此在实际使用上受到很大限制。而积极的解决办法是在于发展一种对塑料部件表面具有良好的附着力的涂料。

目前PP底材涂料基本都是油性PP漆，气味大，毒性大，对工人身体及环境影响极大，气味小，低低有机挥发物(VOC)，因此环保的水性PP漆应运而生。

专利申请201510646470.X公开了一种汽车外饰PP材料专用涂料及其制备方法，但其底漆中使用了甲苯等有害物质，导致VOC含量较高，而且成膜温度等较高，水漆的耐水性和附着力也需要进一步提高。

因此针对塑料管材的涂装和性能要求，需要开发一种低VOC排放、快干、附着力强并且性能优良的水性塑胶涂料意义重大。

发明内容

针对上述问题，本发明的一方面提供了一种聚丙烯塑料专用水漆，所述聚丙烯塑料专用水漆的成膜物质为60-75重量％的第一树脂和25-40重量％的第二树脂组成的组合物，

其中所述第一树脂为玻璃化温度≥90℃，黏度≤60cp的氯化聚丙烯改性的丙烯酸树脂，

所述第二树脂为玻璃化温度≤35℃，黏度≥120cp的氯化聚丙烯改性的丙烯酸树脂。

所述第一树脂和第二树脂在所述的比例含量进行组合得到的改性丙烯酸树脂组合物作为成膜物质，能够结合两者的优点，制备的水漆不但具有合适的成膜温度，干燥时间更短，而且硬度高，VOC含量也低。

在本发明的某些实施例中，所述的第一树脂为SP1300，所述的第二树脂为RAC059。

在本发明的某些实施例中，所述聚丙烯塑料专用水漆还含有70-80重量％的第一分散剂和20-30重量％的第二分散剂组成的组合物作为分散剂，其中，所述第一分散剂为胺值为8-12mgKOH/g的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，第二分散剂为胺值为22-28mgKOH/g的改性聚氨酯。

所述第一分散剂和第二分散剂不但能起到促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的作用，由于第一分散剂具有特殊基团，还能够很好地和颜料进行结合，而第二分散剂由于含有氨基团能够与聚丙烯塑料和成膜物质中的极性基团结合，从而增加制备的水漆的附着力。两者保持在本发明所述的特定比例含量时，能够兼顾各方面的性能，具有最佳的提高水漆附着力的效果。

在本发明的某些实施例中，所述的第一分散剂为BYK190，所述的第二分散剂为EFKA4560。