[发明专利]滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统

权利要求书

1.一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，

包括水分仪、烘丝机、上位机；

水分仪连接烘丝机，采集烘丝机的水分实时数据，水分仪连接上位机；

上位机内设有温度调节系统，温度调节系统包括系统初始化模块、筒壁温度与热风温度设定模块、水分偏差检测模块、排潮量检测模块、排潮量调节模块、热风温度调节模块；其中，系统初始化模块连接筒壁温度与热风温度设定模块，将筒壁温度与热风温度设定模块配置为预先设定的烘丝筒壁温度和热风温度的固定值，筒壁温度与热风温度设定模块连接水分偏差检测模块，水分偏差检测模块对烘丝机的物料水分值进行检测并计算出与目标水分值之间的偏差；当偏差大于等于一额定值时，水分偏差检测模块连接热风温度调节模块，当偏差小于一额定值时，水分偏差检测模块连接排潮量检测模块；

排潮量检测模块对排潮量进行检测，当实时排潮量落入在设定范围内时，连接排潮量调节模块，当实时排潮量不在设定范围内时，排潮量检测模块连接热风温度调节模块；

热风温度调节模块通过控制热风风门的开度对热风温度进行调节，热风温度调节模块调节后再连接水分偏差检测模块，进行循环地实时检测和调节；

排潮量调节模块连接排潮风门，通过控制排潮风门开度，对排潮量进行调节，排潮量调节模块然后连接返回水分偏差检测模块，进行循环地实时检测和调节；

上位机内设有物料水分超限预警控制系统，物料水分超限预警控制系统包括物料水分工艺上限设定模块、物料水分检测模块、上位提示模块、工艺参数调节模块、水分超限延时时间判断模块、水分超限报警模块、烘丝控制模块、设备检查模块、故障确认和/或复位模块、物料自动倒出模块；其中，物料水分工艺上限设定模块配置为预先为系统设置一个烘丝物料水分的工艺上限值，然后进入下一模块物料水分检测模块；物料水分检测模块，对烘丝段的物料水分进行实时检测，并与物料水分工艺上限设定模块中的设定的烘丝物料水分的工艺上限值进行对比，如果小于等于该上限值时，进入工艺参数调节模块，工艺参数调节模块连接温度调节系统；如果大于该上限值时，进入水分超限延时时间判断模块，水分超限延时时间判断模块根据设定的额定超限时间对于水分超限的时间进行判断，当大于该额定超限时间时连接水分超限报警模块，水分超限报警模块在上位机界面进行报警提示并连接烘丝控制模块，当小于等于该额定超限时间时连接上位提示模块，上位提示模块在上位机界面进行水分超限的提示后连接物料水分检测模块；

烘丝控制模块控制烘丝段进行停机，烘丝控制模块之后分别连接设备检查模块、物料自动倒出模块，物料自动倒出模块控制烘丝机出口皮带进行反向运行，物料自动倒出；设备检查模块对设备状态进行检查和数据采集，待查出影响工作设备并对设备进行处理后，连接故障确认和/或复位模块，故障确认和/或复位模块配置为等待人机互动指令是否解除烘丝控制，接收复位指令后连接物料水分检测模块，进行再循环。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，上位机的Wincc操作界面设有烘丝机报警提示显示界面。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，上位机的Wincc操作界面设有烘丝机物料水分故障复位按钮。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，故障确认和/或复位模块包括报警复位模块，报警复位模块配置为当报警提示显示在上位机的Wincc操作界面后进行报警确认。

5.根据权利要求2所述的一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，故障确认和/或复位模块包括报警复位模块，报警复位模块配置为当报警提示显示在上位机的Wincc操作界面后进行报警确认。

6.根据权利要求3所述的一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，故障确认和/或复位模块包括报警复位模块，报警复位模块配置为当报警提示显示在上位机的Wincc操作界面后进行报警确认。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统，其特征在于，所述的水分仪为红外水分仪，红外水分仪设置为烘丝机出口处。