[发明专利]双金属复合耐磨管及其制备方法

权利要求书

1.一种双金属复合耐磨管的制备方法，所述双金属复合耐磨管包含内衬管、外套管和防腐涂层，其特征在于，包含以下步骤：

S1：分别融化内衬管钛合金材料和外套管材料，所述外套管包含以下质量分数的原料：锰0.1%-0.2%，铬0.3%-0.6%，钙0.4%-0.8%，硅0.02%-0.25%，镁0.1%-0.5%，钼0.08%-0.24 %，铌0.1%-0.4%，锌0.6%-1.2%，碳1%-2%，铝8%-14%，锡0.2%-0.6%，余量为铁和微量不可避免杂质；

S2：采用离心浇铸法分别制成内衬管和外套管；

S3：将内衬管与外套管通过冶金结合制备无缝复合耐磨管；

S4: 退火处理，850-900℃保温2.8-3.2小时，冷却至760-800℃保温1.8-2.2小时，冷却至480-520℃出炉空冷；

S5：调质处理，880-950℃淬火处理，然后350-400℃回火处理；

S6：对复合耐磨管的外表面进行机械加工；

S7：按化学计量比称取原料，配成防腐涂层原料液，采用3D打印技术在复合耐磨管的表面涂覆一层防腐涂层，所述防腐涂层包含以下重量份的原料：丙烯酸羟乙酯30-40份，甲基丙烯酸羟乙酯35-45份，锌粉22-28份，偶联剂2-4份，聚偏氟乙烯3-7份，硬脂酸4-8份，阻聚剂1-2份；

S8：精整和捆打；

所述步骤S2中，当制得外套管后，间隔时间 20-80s，进行内衬管的离心浇铸，离心机的线速度为：10-24m/s；

所述步骤S2中，外套管的浇铸厚度为10-20mm，内衬管的浇铸厚度为20-60mm；

所述步骤S2中，当外套管的内表面温度冷却低至外套管的金属固相线温度时，开始离心浇铸内衬管的金属液；

所述步骤S3中的冶金结合为焊接工艺，焊接参数为：电流105A、电压638V、焊接速度16m/min，并在高频感应焊接完成后，送入中频退火工艺；

所述步骤S5中的淬火在中频淬火设备中进行，实际输入功率164.3-168.4Kw、运行速度为102.5r/min。

2.根据权利要1中的一种双金属复合耐磨管的制备方法，其特征在于：其中所述步骤S7中防腐涂层的制备方法，包含以下步骤：

S1：将锌粉溶于异丙醇中，超声分散30min;

S2：向S1所得物中加入偶联剂，70℃水浴搅拌2h，搅拌速度为200r/min；

S3：向S2所得物中加入硬脂酸和阻聚剂，70℃水浴搅拌30min，搅拌速度为200r/min；

S4：向S3所得物中加入丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和聚偏氟乙烯，70℃水浴搅拌2h，搅拌速度为200r/min；

S5：将S4所得物放入100℃烘箱中，烘干至恒重。