[发明专利]不用在工作台上钉销钉的线路板锣切加工工艺、数控锣机

说明书

本发明提供了一种不用在工作台上钉销钉的线路板锣切加工工艺、数控锣机。该锣切加工工艺包括以下步骤：应用气夹对料板进行定位并固定，其中，气夹的第一定位销柱为固定销柱，气夹的第二定位销柱能够相对于第一定位销柱移动以将料板夹紧固定；应用数控锣机在料板上沿线路板的边缘进行第一次锣切加工，且在线路板与料板之间预留多个打断位，多个打断位间隔分布在线路板的周向边缘，线路板与料板通过打断位连接；应用数控锣机对各个打断位进行第二次锣切加工以将线路板与料板分离，利用数控锣机的压脚装置同时将料板与线路板压紧在数控锣机的工作台上。应用本发明的技术方案解决了现有技术中线路板锣切加工过程中定位安装工序繁琐且定位困难的问题。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体地，涉及一种不用在工作台上钉销钉的线路板锣切加工工艺、数控锣机。

背景技术

线路板生产商据工艺要求或客户需求对成品、半成品板的外形进行加工。传统的成型方法有机锣，啤板，手锣，手切等。数控锣机因操作安全、高效、成型精度高等特点现被广泛应用。

在生产线路板的过程中，为了提高效率、节约成本，都是在一张大面积板料上将各个小面积的线路板制作完成后，再通过数控锣机将小面积的线路板从料板上裁剪下来。为了避免在锣切线路板的过程中被锣切的线路板产生相对位移，而影响线路板锣切加工精度，就需要在数控锣机的工作台上针对每一个被锣切的线路板设置很多的定位销钉，并且在每个线路板上设置相应的供定位销钉插入的销孔，然后将线路板上的销孔对准工作台上的已经钉好的定位销钉，从而通过定位销钉将线路板定位安装在工作台上，再进行线路板的锣切加工工艺操作以生产相应型号的线路板。

这样使得在料板上定位、锣切加工线路板的工作过程十分繁琐，也很浪费工时。在更换不同型号的产品时，工作人员需要取下针对上一型号打下的定位销钉，并在工作台上重新设置定位销钉以及重新在新型号的线路板上钻相应的销孔来满足锣切加工新型号的线路板的定位操作。随着材料、人工等生产成本的增加，以及终端客户对工艺需求的要求提高，通过定位销钉与销孔配合的定位方式已经无法满足这些要求。另外，一些小线路板的锣切加工过程中，根本无法在小小的线路板位置上预留销孔，因而出现定位困难的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不用在工作台上钉销钉的线路板锣切加工工艺、数控锣机，旨在解决现有技术中线路板锣切加工过程中定位安装工序繁琐且定位困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种不用在工作台上钉销钉的线路板锣切加工工艺，应用数控锣机在料板上将至少一个线路板锣切下来，该不用在工作台上钉销钉的线路板锣切加工工艺包括以下步骤：应用气夹对料板进行定位并固定，其中，气夹包括第一定位销柱和第二定位销柱，第一定位销柱为固定销柱，第二定位销柱能够相对于第一定位销柱移动以将料板夹紧固定，且料板的边缘部对应于第一定位销柱与第二定位销柱开设有第一定位销孔和第二定位销孔；应用数控锣机在料板上沿线路板的边缘进行第一次锣切加工，在第一次锣切加工过程中，在线路板与料板之间预留多个打断位，多个打断位间隔分布在线路板的周向边缘，线路板与料板通过打断位连接；在第一次锣切加工完成之后，应用数控锣机对各个打断位进行第二次锣切加工以将线路板与料板分离，在第二次锣切加工过程中，利用数控锣机的压脚装置同时将料板与当前被锣切的线路板压紧在数控锣机的工作台上，其中，气夹安装在工作台上。

可选地，在利用数控锣机的压脚装置同时将料板与当前被锣切的线路板压紧在数控锣机的工作台上的过程中，数控锣机包括背板和固定于背板上的主轴，且压脚装置连接在背板上，其中，压脚装置包括密封盖、压脚杯、压脚垫和第一气缸，密封盖连接在背板上，第一气缸的第一缸体与密封盖固定连接，第一气缸的第一气缸轴与压脚杯连接，压脚杯上设有托孔，第一气缸轴穿过托孔，托孔的孔径大于第一气缸轴的轴径，通过将第一气缸轴伸出第一缸体，使得与压脚杯连接的压脚垫同时将料板与线路板压紧在工作台上，并且主轴相对压脚杯移动以进行锣切加工。