[发明专利]一种细长孔多工位钻孔组合机床及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及细长孔多工位钻孔组合机床及使用方法，属于机床领域。

背景技术

汽车及柴油机用摇臂零件一般由45号钢热锻、再经调质热处理，其硬度在HRc25—30，具有较高的机械强度和硬度。摇臂上有一细长通油润滑孔，其直径为4毫米，长度为80毫米，长径比达20倍，因此很难加工。许多机械加工厂采用数控钻床和钻模进行加工，但钻头伸出太长、刚性差，且需多次进退刀进行冷却和排出切屑，因此钻头耐用度差，生产效率很低；特别是钻头进入摇臂孔内壁的斜面上进行钻削时，钻头单边刮削，切削条件很差、钻孔的轴线产生倾斜，极容易使钻头折断。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种细长孔多工位钻孔组合机床及使用方法，采用多工位回转工作台与多个加工动力头结构，工作台每回转一个工位，各动力头同时进给进行加工，产出一个成品零件，具有生产效率高、适宜零件的大批量生产。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种细长孔多工位钻孔组合机床，包括回转工作台，所述回转工作台上均匀分布有至少五套夹具体，所述夹具体包含定位芯轴，定位芯轴通过夹具体固定在回转工作台上，定位芯轴上夹持有被加工零件摇臂，摇臂通过固定装置固定，回转工作台周围设有与被加工零件摇臂对应的钻孔动力头。

作为优选，所述固定装置包含第一端部固定装置和第二端部固定装置，第一端部固定装置限制被加工零件摇臂一端的转动，摇臂的另一端通过第二端部固定装置进行顶紧夹牢。

作为优选，所述第一端部固定装置包含定位杆和螺母，所述定位杆安装在第一安装板上，第一安装板通过夹具体安装在回转工作台上，所述定位杆的一端顶住被加工零件摇臂，定位杆的伸出长度通过螺母调节。

作为优选，所述第二端部固定装置包含活塞杆和油缸，所述油缸通过第二安装板与夹具体安装在回转工作台上，活塞杆安装在油缸内，活塞杆的端部顶住被加工零件摇臂，通过定位杆与活塞杆的作用，把被加工零件摇臂固定夹持在定位芯轴上。

作为优选，所述定位芯轴设有缺口，在缺口内设有钻套，钻套安装在钻模板的孔内，钻模板沿导轨副移动，导轨副安装在位于机床的立柱上，钻模板携钻套沿导轨副向下移动，进入定位芯轴的缺口后定位。

作为优选，所述钻孔动力头包含主轴、滑套和钻夹头，所述主轴装在滑套内，主轴后部与动力装置连接，所述钻夹头安装在主轴前部。

作为优选，所述钻孔动力头的中心轴线与回转工作台的中心线之间有夹角为α，α的范围在5°至45°之间。

一种上述的细长孔多工位钻孔组合机床的使用方法，包括以下步骤：

(1)回转工作台上均匀安装有至少五套夹具体，每个夹具体对应待加工零件的一个工位，依次为一工位、二工位、…，在每个夹具体上套有被加工零件摇臂，摇臂套在定位芯轴上，被加工零件摇臂的两端通过定位杆和活塞杆限位和顶紧，除了一工位，在其它工位对应设置了钻孔动力头；

(2)二工位钻孔动力头的钻夹头上装夹定心钻，对被加工零件摇臂进行钻定心孔的加工，在三工位及以后的工位，钻孔动力头的钻夹头上装夹钻头，依次进行斜面钻模钻孔、钻深孔的加工工序；

(3)当已加工的零件转到一工位时，零件已加工完成，取下成品零件。

有益效果：本发明的细长孔多工位钻孔组合机床及使用方法，由于设置了7个钻孔动力头同时进行细长孔的加工，回转工作台每转过一个工位即产出一个成品零件，因此每把钻头的加工距离短、生产效率高；由于在二工位上设置钻定心孔，在四工位上设置钻模在孔壁的斜面上钻孔，且每把钻头按照每工位实际钻孔需要的工作长度进行布置，因此钻头伸出短、刚性好、孔加工的直线度好、且保护钻头免于折断；由于大部分钻头在定位芯轴的缺口位置可以方便的进行冷却和排屑，因此有利于保护钻头，提高耐用度；由于摇臂细长孔和钻孔动力头的中心轴线与回转工作台的中心线间设置了夹角α，所以动力头滑套的空行程减小，进一步提高生产效率、增加了主轴系统切削刚性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中四工位结构示意图。

图3为图2中A-A剖面示意图。

具体实施方式