[发明专利]冷却结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及含盐废水蒸发结晶领域，尤其涉及一种用于含盐废水蒸发结晶的冷却结晶器。

背景技术

目前蒸发浓缩技术在我国各行各业，尤其是在水处理领域的不断推广和应用，但现有的冷却结晶装置中，由于存在晶体容易在结晶储罐筒体内壁上结垢，冷却结晶效率低，冷却结晶后的晶体不易从结晶储罐内部排出，晶体容易在晶体出口处堵塞，冷却结晶储罐内部的结晶溶液由于局部搅拌不均匀造成晶粒大小不均一等问题。而且目前的冷却结晶装置存在占地面积大，处理量小，操作相对复杂，成本高，投资大等缺点，

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种冷却结晶器，能避免冷却结晶后的晶体不易从结晶储罐内部排出，晶体容易在晶体出口处堵塞，以及冷却结晶储罐内部的结晶溶液由于局部搅拌不均匀造成晶粒大小不均一等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供一种冷却结晶器，包括：

支座、冷却结晶储罐和搅拌装置；

所述冷却结晶储罐为圆柱筒体，设在所述支座上，该冷却结晶储罐的上部分别设有结晶液进管和放空口，该冷却结晶储罐的侧壁分别设有溢流口、冷流体出口和连接有液位计的液位计接口，该冷却结晶储罐的底部分别设有排净口、冷流体进口和晶体出口；

所述搅拌装置设在所述冷却结晶储罐上，所述搅拌装置的框式搅拌桨设在所述冷却结晶储罐内，所述框式搅拌桨的边缘设有能与所述冷却结晶储罐内壁接触毛刷，所述毛刷能冲刷所述冷却结晶储罐的内壁；

处于所述冷却结晶储罐的晶体出口处的所述搅拌装置的搅拌轴末端，设有能对所述晶体出口处的晶液混合物搅拌的晶体出口搅拌器。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的冷却结晶器与现有的冷却结晶装置相比，具有以下优点：

(1)搅拌桨的桨叶直径接近储罐筒体内径，并在搅拌桨的桨叶上设置毛刷，可以适合于各种类型溶液的冷却结晶，防止了粘壁现象的发生，增大了罐壁的传热系数，提高了罐壁的传热效率。

(2)多层搅拌桨的径向搅动和沿四壁向上和罐中央向下的轴向流动及整罐料液的有组织流动，保证了结晶液在整罐内搅拌的均匀性，可以形成连续均一的晶体。

(3)搅拌轴的末端焊有三角铁，可以对晶体出口处的晶液混合物形成有效的搅拌，防止晶液混合物在晶体出口处堵塞，同时晶体出口的管路系统上带有自清洗装置，有效的解决了管路的堵塞问题，可大批量的处理各种高温高浊度的垃圾渗滤液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的冷却结晶器示意图；

图中各标号对应的部件为：：1-支座；2-排净口；3-夹套；4-液位计接口；5-搅拌桨；6-螺旋折流板；7-毛刷；8-溢流口；9-平盖封头；10-放空口；11-搅拌支架；12-变频器；13-电机；14-结晶液进管；15-搅拌轴；16-冷流体出口；17-圆柱筒体；18-底部锥壳；19-冷流体进口；20-晶体出口搅拌器；21-晶体出口；22-出料泵；23-晶液分离器；24-自来水泵；25-阀门；26-自来水罐；27-液位计；A-尾气处理系统；B-排气口；C-溢流罐；D-蒸发器；E-需要冷流体的系统或冷却池；F-排净系统；G-冷流体池；H-变频器。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种冷却结晶器，包括：

支座、冷却结晶储罐和搅拌装置；

所述冷却结晶储罐为圆柱筒体，设在所述支座上，该冷却结晶储罐的上部分别设有结晶液进管和放空口，结晶液进管伸入到所述冷却结晶储罐内，该冷却结晶储罐的侧壁分别设有溢流口和连接有液位计的液位计接口，该冷却结晶储罐的底部分别设有排净口和晶体出口；

所述搅拌装置设在所述冷却结晶储罐上，所述搅拌装置的框式搅拌桨设在所述冷却结晶储罐内，所述框式搅拌桨的边缘设有能与所述冷却结晶储罐内壁接触毛刷，所述毛刷能冲刷所述冷却结晶储罐的内壁；