[发明专利]微通道冷凝器

说明书

一种微通道冷凝器，包括第一集管、第二集管、多根微通道冷凝管路和平板热管，多根微通道冷凝管路的两端分别焊接于第一集管和第二集管，多根微通道冷凝管路、第一集管和第二集管相通，平板热管的一端设于相邻的两根微通道冷凝管路之间，平板热管与微通道冷凝管路的接触区域采用粘接或焊接固定为一体。另一实施方式的微通道冷凝器，其微通道冷凝结构为呈蜿蜒的蛇形管式的单个微通道冷凝管路。上述微通道冷凝器，用平板热管取代翅片结构，增大了散热面积，提高了肋效率。平板热管与微通道冷凝管路通过粘接或焊接方法结合为一体，能有效降低传热热阻。平板热管与微通道冷凝管路之间互不连通，内部工质的流动互不影响，提高了冷凝器的可靠性。

技术领域

本发明属于风冷散热装置领域，尤其涉及一种微通道冷凝器。

背景技术

随着科学技术的发展，在信息系统、大功率器件等诸多应用领域中散热量急剧增大，热流密度急剧升高，对相应的散热设备或制冷系统提出了更高的要求。

目前，在制冷系统中的冷凝器一般为盘管式冷凝器，盘管外部套上若干铝片或铜片形成翅片，利用强制风冷将热量带走。还有一种冷凝器是由许多平行流铝管制成的，相邻的平行流铝管之间布置波浪形翅片，构成微通道冷凝器。在热量传递过程中，气态工质在冷凝管路内凝结放热，热量经过冷凝管壁向外部的翅片传递，通过翅片与空气的对流换热将热量向外界排散。

冷凝管路内的凝结换热系数、翅片与空气间的对流换热系数对冷凝器总体换热性能有重要的影响。通常散热翅片很薄，受肋效率限制，翅片高度不能太大，现有翅片的基部与末端存在较大的温差，若想提高散热能力，只能增加翅片数量和冷凝管路长度，使冷凝器在平面方向上不断增大面积才能满足散热要求。为了提高冷凝器的散热能力，不仅要想办法增大凝结换热系数和换热面积，尤其要增大翅片散热面积和提高翅片的肋效率。

热管是一种高效的相变传热设备，具有优异的均温性能，被称为热量的超导体。中国专利文献CN8712070110公开的《冰箱热管散热器》介绍了一种夹持在家用电冰箱原冷凝管子上的热管散热器，用来增大冷凝器的散热面积，但是由于夹持块存在较大接触热阻，传热效果受到限制。

中国专利文献CN12011110280435.2公开的《冷凝端扩展型一体化平板热管》提供了一种使平板热管与散热翅片一体化的散热装置，散热翅片内部存在空腔，与平板热管连通，通过散热翅片扩展平板热管冷凝面积，虽然消除了平板热管与散热翅片间的接触热阻，但是结构复杂，需要封装部位较多，由于是整体连通结构，一旦某一个部位发生泄漏，将导致整个散热装置失效。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种能够高效散热且可靠性好的微通道冷凝器。

一种微通道冷凝器，包括第一集管、第二集管、多根微通道冷凝管路和平板热管，所述第一集管和所述第二集管平行设置，所述多根微通道冷凝管路平行设置，所述多根微通道冷凝管路的两端分别焊接于所述第一集管和所述第二集管，所述多根微通道冷凝管路、所述第一集管和所述第二集管相通，所述平板热管的一端设于相邻的两根所述微通道冷凝管路之间，所述平板热管与所述微通道冷凝管路的接触区域采用粘接或焊接固定为一体。

在其中一个实施例中，所述微通道冷凝管路的形状为扁平的长条状。

在其中一个实施例中，相邻的两根所述微通道冷凝管路之间设有至少两片平板热管。

在其中一个实施例中，所述平板热管包括金属质平板、至少一个毛细结构和传热工质，所述毛细结构设于所述金属质平板内部，所述毛细结构为微槽或毛细芯，所述毛细结构的长度与所述平板热管的长度相同，所述传热工质在所述毛细结构的腔体中循环流动传递热量。

在其中一个实施例中，所述毛细结构的截面形状为方形或圆形。

在其中一个实施例中，所述第一集管上设有进气管，所述第二集管上设有出液管。