[发明专利]一种超高温阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的技术领域，具体涉及一种超高温阀。

背景技术

超高温阀作为流体控制过程中必不可少的部分，阀门在整个流体控制中起关键作用，因而广泛应用于石油、化工、冶金、军工等领域，其流经介质为高温气体或液体，温度一般在450℃-900℃，压力大于2.5Mpa。如何设计出既满足使用要求又能保障安全的高温阀门是技术关注的焦点。目前，常用的高温阀门有水冷却阀门和无水冷却阀门。

首先，阀芯与阀体的热膨胀差别是至关重要的；现有技术一般都采用适当增加阀芯与阀体之间的工作间隙的方式来解决热膨胀差别问题，以保证阀芯与阀体之间卡死或擦伤；但间隙的增加也为密封带来了更加沉重的负担。

其次，密封圈的热交变问题和热疲劳也是至关重要的；介质的热交变，密封圈因一直与介质接触而受到热交变应力的影响而过度疲劳，从而丧失原有的作用。现有技术一般采用较好的密封圈材质如聚四氟乙烯或纤维增强的氟树脂材料来增加密封圈的使用寿命，但并未彻底解决热疲劳问题而导致阀门的使用维护成本增加。

如何在成本合理的条件下，通过恰当的结构考虑，设计出能少考虑间隙和密封圈热疲劳问题的高温阀门成为行业发展的共性难题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种超高温阀。

本发明的目的是这样实现的，一种超高温阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体具有入口部、出口部和阀室，入口部具有第一通孔，第一通孔连通阀室；出口部具有第二通孔，第二通孔连通阀室；

所述阀杆可旋转地设置在所述阀室中且下端固定连接阀芯以旋转阀芯控制流过阀室的流量；

所述阀芯包括通水孔；所述阀芯与阀室内壁距离一间隙；

入口部和/或出口部设有动压密封装置，所述动压密封装置包括动压套本体、动压套，所述动压套本体配合在第一通孔或第二通孔中；动压套可滑动地设置在动压套本体中，在动压套本体和动压套之间由外向阀芯方向依次形成彼此独立密封的流体容纳室和气体容纳室；所述动压套本体前端设有动压胶环，动压套前端抵接在动压胶环上；

通过所述动压密封装置，阀芯旋转一定角度，使得所述阀体通道具有通水孔与第一通孔和第二通孔连通的通过状态和通水空不与第一通孔和第二通孔连通的密封状态。

进一步地，该动压套本体包括轴向定位部、固定法兰部，所述轴向定位部配合在第一通孔中并通过所述固定法兰部压装固定在所述入口部的入口法兰上。

进一步地，在阀体上设有流体填充口，流体填充口连通所述流体容纳室。

进一步地，在动压套本体和动压套之间设有液/气封密封圈。

进一步地，所述动压套本体前端设有胶环限位槽和第一限位凸环，所述胶环限位槽中卡设有推环和动压胶环，所述动压套的前端面抵接所述推环。

进一步地，动压套本体后端设有第二限位凸环，动压套包括后端法兰，所述后端法兰和第二限位凸环之间设有复位弹簧。

进一步地，第一限位凸环设有定位倒扣，所述动压胶环前端设有凸起，该凸起嵌入所述定位倒扣而对动压胶环在胶环限位槽中定位。

进一步地，还包括阀芯密封装置，入口部和/或出口部设有阀芯密封套,所述阀芯密封套设有密封圈定位环槽；所述阀芯密封装置设置在密封圈定位环槽中，所述阀芯密封装置包括弹簧、滑座和阀芯密封圈；阀芯密封圈固定在滑座的顶部；滑座通过弹簧压装在密封圈定位环槽中。

进一步地，当入口部或出口部不设动压密封装置时，所述阀芯密封套设在入口部或出口部的通孔中，并通过固定法兰固定在入口法兰或出口法兰上；当入口部或出口部设置动压密封装置时，所述阀芯密封套套设在动压套的通孔中，并通过压板固定在入口法兰或出口法兰上。

进一步地，所述阀盖一体焊接在所述阀体上构成阀室，同时阀室的内壁与阀芯的表面形成间隙，使得第二通孔与第一通孔同轴且与阀室串联构成为阀体通道；

或者阀体包括压装部，阀盖具有第二通孔，所述阀盖压装在压装部上，使得第二通孔与第一通孔同轴且与阀室串联构成为阀体通道。

所述超高温阀，为了解决“柔性密封圈和阀芯在高温环境中间隙和热疲劳使得密封难以控制”的技术难题，通过以下技术手段：

1)阀芯密封装置

阀芯密封装置至少设置在阀室出口处，通过弹簧将阀芯密封圈压在阀芯球面与第二通孔的过渡处，由于该过渡处正好是带有锥形弧面的，所以也设计了横截面为锥形凸弧面的阀芯密封圈，对阀体通道形成有效密封。

2)动压密封装置