[发明专利]一种减少板坯裂纹的方法

说明书

本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种减少板坯裂纹的方法。所述方法包括：根据当前所浇铸板坯的脆性区温度范围，确定目标温度；所述目标温度高于所述脆性区温度范围中的最高温度；获得连铸机弯曲段区域内所述板坯角部的表面温度；判断所述表面温度是否低于所述目标温度；当所述表面温度低于所述目标温度时，降低用于浇铸所述板坯角部的喷嘴的流量。本发明实现了减少板坯裂纹发生的技术效果。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种减少板坯裂纹的方法。

背景技术

目前，由于连铸板坯的高温脆性，导致浇铸板坯的表面可能出现裂纹。其中，板坯表面横裂纹通常垂直于浇铸方向，一般出现在窄面边部或角部。裂纹长度在1mm-10mm之间，深入到皮下几个毫米处，会造成热轧板材不同形状的边部缺陷。

现有技术中存在如何在连铸过程中减少裂纹的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种减少板坯裂纹的方法，用于减少板坯裂纹。

一种减少板坯裂纹的方法，包括：

根据当前所浇铸板坯的脆性区温度范围，确定目标温度；所述目标温度高于所述脆性区温度范围中的最高温度；

获得连铸机弯曲段区域内所述板坯角部的表面温度；

判断所述表面温度是否低于所述目标温度；

当所述表面温度低于所述目标温度时，降低用于浇铸所述板坯角部的喷嘴的流量。

可选的，获得连铸机弯曲段区域内所述板坯角部的表面温度，包括：

通过设置在扇形段出入口的非接触式测温仪检测所述表面温度。

可选的，所述非接触式测温仪设置在距离所述板坯0.5米-2米的位置，且偏离角度小于等于10°。

可选的，所述非接触式测温仪具有水冷循环系统，且所述非接触式测温仪的外部设置有金属保护套。

可选的，在所述金属保护套的第一端设置有吹扫管，用于从所述第一端向所述金属保护套内进行气雾吹扫。

可选的，所述方法还包括：

判断所述表面温度是否可靠；

当判断所述表面温度不可靠时，关闭所述喷嘴中的至少一个喷嘴。

可选的，判断所述表面温度是否低于所述目标温度，包括：

每个预设间隔，判断最新获得的所述表面温度是否低于目标温度。

可选的，所述预设间隔为0.1S-5S之间的任意值。

可选的，降低所述喷嘴的流量不超过所述喷嘴初始流量的50％。可选的，降低所述喷嘴的流量不超过所述喷嘴初始流量的50％。

本发明的有益效果如下：

在本发明实施例中，首先根据当前所浇铸板坯的脆性区温度范围，确定出高于脆性区温度范围中的最高温度的目标温度。然后获得连铸机弯曲段区域内板坯角部的表面温度。当判断出表面温度低于目标温度时，降低用于浇铸板坯角部的喷嘴的流量。通过降低喷嘴流量，就减少了浇铸角部的二冷水量，进而提高了角部温度，使角部温度不易落入脆性区温度范围而导致角部出现裂纹。所以，通过本发明实施例中的方法，能够减少角部板坯裂纹的发生。

附图说明

图1为本发明实施例的减少板坯裂纹的方法流程图；

图2为本发明实施例一脆性区温度范围示意图；

图3为本发明实施例一关闭喷嘴示意图(朝向板坯外弧方向)；