[发明专利]一种780MPa级调质型水电用钢板及生产方法

权利要求书

1.一种780MPa级调质型水电用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其质量百分含量如下：C：0.07～0.09%，Si：0.12～0.22%，Mn：1.2～1.4%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.45～0.6%，Cr：0.4～0.5%，Nb：0.01～0.03%，Al：0.05～0.07%，Mo：0.30～0.40%，V：0.03～0.04%，B：0.0010～0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的780MPa级调质型水电用钢板，其特征在于，所述钢板淬火态的金相组织为板条贝氏体，最终回火态的组织为回火索氏体。

3.根据权利要求1或2所述的780MPa级调质型水电用钢板，其特征在于，所述钢板室温屈服强度≥690MPa，抗拉强度为770～930MPa，断后伸长率≥17%，-40℃冲击功≥100J。

4.根据权利要求1或2所述的780MPa级调质型水电用钢板，其特征在于，所述钢板冲击试样尺寸为10×10×55mm，焊接冷裂纹敏感指数Pcm≤0.23。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的780MPa级调质型水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼连铸工序，加热工序，轧制工序，堆垛缓冷工序，调质热处理工序；所述冶炼连铸工序按设计的化学成分冶炼钢水并铸成厚度为300mm的铸坯，铸坯化学成分及其质量百分含量如下：C：0.07～0.09%，Si：0.12～0.22%，Mn：1.2～1.4%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.45～0.6%，Cr：0.4～0.5%，Nb：0.01～0.03%，Al：0.05～0.07%，Mo：0.30～0.40%，V：0.03～0.04%，B：0.0010～0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的780MPa级调质型水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，将铸坯按照炉内四区加热，加热Ⅰ区加热至780±10℃，总加热时间为1h±20min，加热Ⅱ区加热至1100℃，总加热时间为2h±20min，加热Ⅲ区加热至1200±10℃，总加热时间为2h±20min，均热区温度为1200±10℃，保温时间为1h±10min。

7.根据权利要求5所述的780MPa级调质型水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，将铸坯按照炉内四区加热均匀化后进行粗轧，粗轧轧制道次为8道次，粗轧开轧温度为1150±30℃，终轧温度为1050±20℃，总压下率为53%；将中间坯精轧9道次，总压下率为57%，精轧开轧温度为840±20℃，终轧温度为800±20℃。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的780MPa级调质型水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述堆垛缓冷工序，采用轧后快冷装置将精轧后的钢板冷却至680±20℃，之后将钢板进行堆垛处理，堆垛时间为24±2h。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的780MPa级调质型水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述调质热处理工序，轧制后进行钢板的离线调质热处理：将钢板重新加热至930℃，保温40min后淬火，然后进行回火，回火温度600～640℃，回火保温系数为1min/mm，回火时间以达到实际温度开始计算，得到780MPa级调质型水电用钢板。

10.根据权利要求5-7任意一项所述的780MPa级调质型水电用钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板最大厚度60mm。