[发明专利]一种植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于脱色洗涤技术领域，具体涉及一种植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺。

背景技术

纺织业是我国重要的经济支撑产业，而脱色洗涤是纺织业中重中之重的一步，脱色洗涤质量的好坏直接影响最终产品的质量，传统脱色洗涤工艺是利用水、氧化剂或还原剂处理吸附在纤维制品上的着色化合物，进行纤维制品的脱色洗涤。

一种典型的工业脱色洗涤方法为：用氧化剂或还原剂进行剥色后，再用自来水或者普通软水进行多次反复洗涤。然而，上述方法通过多次洗涤来降低溶液中的残留色浓度，不仅需要耗费大量水，且脱色洗涤效果差、氧化重新着色，不能实现纤维制品的彻底脱色。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种能够在实现彻底脱色同时大幅度节约洗涤水用量的植物纤维无氧脱色洗涤装置及工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种植物纤维无氧脱色洗涤装置，其特征在于，包括高温缸和预备桶；

所述高温缸包括同轴设置的内笼和外筒，所述内笼的内部设置用于放置植物纤维的容纳腔和用于对所述容纳腔内植物纤维进行单向冲洗的注水管，所述注水管的底部设为进水端，所述注水管的管壁由上至下贯穿设置若干注水孔；所述内笼的筒壁由上至下贯穿设置若干排水网眼；

所述内笼与所述外筒之间设置用于排出冲洗液的排水通道，所述排水网眼与所述排水通道连通设置，所述排水通道的底部设置排水阀；

所述预备桶的底部设置出水口，所述注水管的进水端与所述预备桶的出水口通过连接管连通。

所述连接管上设置泵。

所述注水管沿所述内笼的中心轴线设置。

所述排水阀为气阀。

所述排水网眼为圆形孔。

所述圆形孔的内径为40-80mm。

所述容纳腔内设置测温装置。

所述测温装置为温度计。

一种植物纤维无氧脱色洗涤工艺，包括如下步骤：

(a)向所述预备桶中依次加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水，充分溶解后，配成剥色溶液；

(b)将所述剥色溶液从预备桶中抽出并依次经连接管、注水管的进水端、注水管的注水孔后，流入所述高温缸的容纳腔内；所述高温缸的容纳腔内放置有待脱色的植物纤维，之后在所述高温缸内将所述剥色溶液加热至100-120℃，保温30-60min，并在隔绝空气条件下，利用加热后的剥色溶液对所述植物纤维进行剥色，形成的剥色废液依次流经排水网眼、排水通道后，从排水阀排出；

(c)向所述预备桶中加入还原剂和水，充分溶解后，得到无氧脱色洗涤溶液；

(d)将所述无氧脱色洗涤溶液从预备桶中抽出并依次经连接管、注水管的进水端、注水管的注水孔后，流入所述高温缸的容纳腔内；

(e)在隔绝空气条件下，在所述高温缸内利用所述无氧脱色洗涤溶液对步骤(b)剥色后的植物纤维进行单向冲洗脱色；形成的冲洗液依次流经排水网眼、排水通道后，从排水阀排出；

(f)重复(c)-(e)步骤，直至排出的所述冲洗液中检测不到着色物质，即完成所述无氧脱色洗涤工艺。

步骤(a)中，所述氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水的质量之比为2-3:3:1000。

步骤(c)中，所述还原剂为连二亚硫酸钠。

步骤(c)中，所述还原剂与所述水的质量之比为0.2:1000-4:1000。

步骤(d)中，进行所述单向冲洗脱色时，所述无氧脱色洗涤溶液的温度为25-90℃。

所述无氧脱色洗涤溶液为无氧水，所述无氧水也可采用沸水法、铁屑法、除氧剂法或膜除氧法等制得。

本发明的有益效果为：