[发明专利]一种铅酸蓄电池电解液的制备工艺

说明书

本发明涉及电解液技术领域，尤其公开了一种制备工艺；包括将电导率≤2.0μs/cm的水溶剂放入配酸罐中；向所述配酸罐中加入浓度为98％的浓硫酸，并进行充分混合形成混合溶液；向所述混合溶液中加入无水硫酸钠，并充分搅拌形成初始电解液；向所述初始电解液中加入硫酸铝，并充分搅拌混合；所述电解液包括水溶剂；向所述水溶剂中加入按重量百分比的如下物质：浓度为98％的浓硫酸20‑60份，无水硫酸钠1‑10份、硫酸铝0.1至10份；所述水溶剂的电导率≤2.0μs/cm；本发明实施例中可以阻止硫酸盐化，还能抑制早期容量衰竭现象，提高能量密度和低温启动性能。

技术领域

本发明涉及电解液技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池电解液的制备工艺。

背景技术

蓄电池是1859年由普兰特(Plante)发明的，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。这是因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点。铅酸蓄电池是目前化学电源中产量最大，应用最广的二次电池，但铅酸蓄电池接通电路放电时，电子由阳极(负极板)释放，形成的Pb²⁺离子立即与SO₄^2-离子反应，在电极表面上沉积成难溶解的硫酸盐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组成成分简单，可消除铅酸蓄电池硫酸盐化，进而提高蓄电池容量和延长电池寿命的铅酸蓄电池电解液的制备工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

所述电解液包括水溶剂；向所述水溶剂中加入按重量百分比的如下物质：浓度为98％的浓硫酸20-60份，无水硫酸钠1-10份、硫酸铝0.1至10份；所述水溶剂的电导率≤2.0μs/cm；所述制备工艺包括：

步骤1：将电导率≤2.0μs/cm的水溶剂放入配酸罐中；

步骤2：向所述配酸罐中加入浓度为98％的浓硫酸，并进行充分混合形成混合溶液；

步骤3：向所述混合溶液中加入无水硫酸钠，并充分搅拌形成初始电解液；

步骤4：向所述初始电解液中加入硫酸铝，并充分搅拌混合。

因为一般认为AL₂(SO₄)₃是配位掺杂剂，与Pb²⁺形成配位化合物。而Pb²⁺和电解液中添加的硫酸铝盐，在极板表面硫酸铅上形成配位化合物，在酸性介质中是不稳定的，进而导致部分不导电的硫酸铅能溶解返回到电解液中。本发明实施例中，通过在电解液中增加硫酸铝添加剂，可以阻止硫酸盐化，还能抑制早期容量衰竭现象，提高能量密度和低温启动性能，而本发明中增加硫酸锂添加剂，是因这种是碱土金属的硫酸盐，在电解液中加入此类离子可以显著提高铅酸蓄电池的容量恢复能力，有肋于抑制PCL现象的发生，还有助于提高电池的充电接受能力，抑制自放电。

具体实施方式

本发明中，电解液包括水溶剂；向所述水溶剂中加入按重量百分比的如下物质：浓度为98％的浓硫酸20-60份，无水硫酸钠1-10份、硫酸铝0.1至10份；所述水溶剂的电导率≤2.0μs/cm；本发明的所述制备工艺包括：

步骤1：将电导率≤2.0μs/cm的水溶剂放入配酸罐中；

本发明中，制备工艺中包括配酸系统和冷却系统，首先需检查配酸系统各管道是否完好,酸罐和冷却系统各部位是否有泄漏,调酸罐是否清洗干净,各管路是否完好，同时检查酸罐是否泄漏；并检查所述水溶剂的电导率是否小于2.0μs/cm。

步骤2：向所述配酸罐中加入浓度为98％的浓硫酸，并进行充分混合形成混合溶液；