[发明专利]一种烟气垢质分散剂及其配制方法

说明书

本发明公开了一种烟气垢质分散剂，该分散剂为在线使用，其包括有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂、第一氧化剂、第二氧化剂和助剂，所述有机溶剂、所述表面活性剂、所述缓蚀剂、所述第一氧化剂、所述第二氧化剂和所述助剂混合在一起，其中，所述有机溶剂的质量份数为30‑50份，所述表面活性剂的质量份数为15‑18份，所述缓蚀剂的质量份数为10‑17份，所述第一氧化剂的质量份数为10‑15份，所述第二氧化剂的质量份数为6‑10份，所述助剂的质量份数为5‑10份。

技术领域

本发明涉及烟气管道除垢技术领域，具体地，涉及一种烟气垢质分散剂及其配制方法，更具体地，涉及一种用于催化裂化装置的烟气垢质分散剂及其配制方法。

背景技术

催化裂化装置是一种热量过剩且高品位能量较多的炼油装置。能量回收在节能中的作用十分显著。近年来利用催化裂化再生烟气、再生器和循环油浆等全部高温余热发生中压蒸汽，驱动背压汽轮机做功后利用1.0MPa或0.5MPa背压蒸汽作为工艺或全厂用汽的方法，收到了良好的节能效果。

催化裂化装置的进料通常是蜡油掺入部分减压渣油或是全部常压渣油，这些进料含有较高的残碳、重金属和难于裂解的组分。在提升管反应器内，进料与助剂接触进行裂解反应生成轻烃，例如汽油、柴油和气体产品等。同时，难于裂解的组分缩合成焦炭，焦炭沉积在助剂表面致使助剂失去活性。为了使失活的助剂再生，必须向再生器内通入空气，从而烧掉助剂表面的焦质，恢复助剂的活性。在再生烧焦过程中所释放出来的热量，一部分使助剂提高温度，提供裂化反应所需的热量，另一部分被烟气带走，产生大量的高温烟气。

再生高温烟气中含有助剂粉尘，这会对烟机有磨损。可以在烟机前设置三旋，经三旋分离后的烟气含尘量为0.2g/m³。烟气携带的助剂粉尘粒度较细，其中90％以上的粉尘粒度<10μm，但无腐蚀性。助剂粉尘使受热面产生积灰，积灰呈疏松状，遍及整个锅炉受热面。

再生烟气含有硫化物SO_x。SO_x含量取决于进料含硫量，通常催化裂化原料油中含有0.3％～3.0％(质量分数)的硫。国产催化原料油的含硫量通常≤1％(质量分数)，而中东产原油生产的催化原料油的含硫量较高。原料油中的硫以有机硫化物的形式存在。经裂化后，进料中的硫大约50％以H₂S形式进入气体产物，40％进入液体产品，其余的10％进入焦炭，沉积在裂化助剂上。在再生器烧焦过程中焦炭中的硫氧化为SO₂和SO₃，统称为SO_x，存在于烟气中。通过计算可知，当催化原料油含硫量超过0.5％(质量分数)时，烟气中的SO_x就达到300μg/g以上。受反应动力学条件限制，烟气中的SO₃一般占SO_x总量的10％以下。SO₃可以提高烟气露点，能与低温受热面上的凝结液形成稀硫酸，对受热面金属产生低温腐蚀。高温烟气经三旋分离后，大部分助剂粉尘得以去除，但气相介质中仍残留一定数量的粒度<10μm极细助剂粉尘和SO_x酸性气体。助剂粉尘使受热面产生积灰,积灰呈疏松状,遍及整个锅炉受热面。SO₃可以提高烟气露点，能与低温受热面上的凝结液形成稀硫酸，对受热面金属产生低温腐蚀。

余热锅炉上的积灰按其粘结强度可分为松散性和粘结性积灰。松散性积灰的产生仅是个物理过程，只要保证合适的受热面结构尺寸和足够的气流能量，并在必要时配合正常的定期吹灰等即可将积灰污染程度控制在合理的范围内。但对同时伴有物理、化学2种作用的粘结性积灰，由于积灰层强度高，物理方法难以消除，容易造成堵灰。低温粘结性积灰是由于H₂SO₄、H₂O凝结在受热面上，与灰粒通过低温硬结形成，硬结过程的时间效应和化学作用使得沉积物有较高的粘结强度，不容易清除，造成装置的热量损失并且降低了装置的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种烟气垢质分散剂的新技术方案。