[发明专利]棉杆与纺织废弃物复合模压制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合模压制品及其制造方法。

背景技术

棉秆(棉花秸秆)属于一年生禾本科植物，是作物秸秆中木质化程度最好的秸秆之一，是制备人造板的上等原料。利用棉杆制作的秸秆重组材，其强度、纹理结构可以和木材媲美。目前，棉杆的处理方法一般为以下几种：直接粉碎还田，这种做法虽然可增加土壤有机肥，但会增加来年棉花病虫害的发病几率；被农民作燃料，利用值较低，造成浪费。且产生环境污染。

纺织废弃料来源于服装企业的边角废料，属于天然或化学合成纤维。这类废弃物中包含的种类较多，如腈纶、棉纶、涤纶、棉、麻等，常常是几种纤维的混合物，比例不确定，随机组成。目前废弃纺织品的回收利用可分为物理回收、化学回收和能量回收。物理回收指采用机械手段分解或粉碎纺织品，通过分类、净化、干燥、再加工处理，重新用于织物的生产；但分类困难，技术要求高，前处理应用设备多，成本高。化学回收是通过化学方法让高分子聚合物解聚分解重新聚合，但工艺复杂，且要添加化学溶剂。能量回收是通过焚烧产生热量，用于火力发电，但会对环境产生污染。

上述两种原料成分在化学上属于互不相融的物质，而且棉杆又是较难胶合的物质，因此将二者复合到一起，在技术上存在较大的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉杆与纺织废弃物复合模压制品及其制造方法，充分利用农业剩余物棉杆和服装企业产生的边角废料做为主要原料，施以异氰酸酯胶粘剂，形成了具有环保特征的棉杆-纺织废弃物复合模压制品，具有零甲醛释放的特点，且变废为宝，既减少了对木材需求，又防止了这些原料对环境的污染问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种棉杆与纺织废弃物复合模压制品，由棉杆、纺织废弃物、异氰酸酯胶粘剂模压制造而成，其中：棉杆与纺织废弃物的质量比为20～90：10～80，异氰酸酯胶粘剂的施加量为绝干料(棉杆+纺织废弃物)质量的1～7％。

一种上述棉杆与纺织废弃物复合模压制品的制造方法，包括如下步骤：

一、将棉杆粉碎，干燥至含水率降至15％以下；

二、将纺织废弃物粉碎，干燥至含水率降至15％以下；

三、将干燥后的棉杆和纺织废弃物按比例混合后进入拌胶机，施加异氰酸酯胶粘剂，在模具中铺装，送入热压机热压模压成型，控制热压温度为150～200℃，单位压力为4.0～7.0MPa，保压时间为15～30秒/mm，形成具有一定几何形状的用复合模压制品。

本发明中，所述复合模压制品的尺寸为：长×宽×厚＝(500～2440)mm×(500～1220)mm×(8～180)mm。

本发明中，所述纺织废弃料可以是废弃纺织面料棉、麻、锦纶、腈纶、氨纶、涤纶、黏胶纤维、醋酯纤维中的一种或几种成分的混合物，但不限于这些成分。

本发明具有如下优点：

(1)充分利用农业剩余物棉杆和服装企业的废弃物纤维一次性模压制造复合材料，既减轻了环境污染，又变废为宝，同时也减少了对森林资源的消耗；纺织废弃物纤维的添加可增强了复合板材的韧性和抗拉性能。

(2)该复合复合模压制品性能优良，静曲强度和弹性模量能满足使用要求，耐水性能好，尺寸稳定，且无甲醛释放，属于环保型产品。

(3)棉杆与纺织废弃物复合模压制品的成品表面细腻，加工性能良好，且生产成本较低，应用领域较广，可用于建筑模板、室内装饰装修材料、门窗板、地板、运输托盘、包装材料等领域。

附图说明

图1为棉杆与纺织废弃物复合模压制品的制造工艺流程图；

图2为实施例1棉杆/纺织废弃料复合模压制品的实物照片；

图3为实施例2棉杆/纺织废弃料复合模压制品的实物照片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1：

本实施例中，棉杆与纺织废弃物复合模压制品由棉杆、纺织废弃物、异氰酸酯胶粘剂模压制造而成，其中：棉杆与纺织废弃物的质量比为80：20，异氰酸酯胶粘剂的施加量为绝干料(棉杆+纺织废弃物)质量的4％。如图1所示，具体制造方法如下：

一、将棉杆粉碎，进入湿料料仓，然后进入干燥机干燥，干燥至含水率降至15％以下；

二、将纺织废弃物粉碎，进入湿料料仓，然后进入干燥机干燥，干燥至含水率降至15％以下；