[发明专利]等径双向塑料斜齿轮的注射成型模具

说明书

本发明公开了一种等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，自上到下依次包括：定模座板、脱浇板、型芯固定板、型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模底板；定模座板上方设有定位圈；型腔固定板内部设有Ⅰ号向心推力轴承、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块、Ⅱ号向心推力轴承、Ⅱ号型芯镶块；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块内部安装有球头导销，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块内部设有导正孔，通过球头导销和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块进行斜齿齿槽位置对正。本发明的模具结构完善、动作高效、成型质量高，多分型面顺序分型实现了浇注系统凝料和斜齿轮塑件的自动脱模，提高了塑件的成型效率和模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种塑料斜齿轮注射成型的模具结构，更具体地说，涉及一种等径双向塑料斜齿轮的注射成型模具结构设计及应用。

背景技术

等径双向塑料斜齿轮是一种圆柱齿轮在某一部分齿宽上为右旋齿而在另一部分齿宽上为左旋齿，俗称为人字齿轮。人字齿轮相当于两个斜齿轮合并而成，结构对称、直径相等、螺旋角方向相反，不但具备斜齿轮的优点还克服了斜齿轮会产生较大的轴向力这一缺点，具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，人字齿轮传动是齿轮传动机构的一个重要发展方向。塑料斜齿轮注射成型后，需要借助于相应的旋转运动才能顺畅脱模。

现有公开文献和专利对单联塑料斜齿轮、双联(不同直径)塑料斜齿轮的注射成型后脱模问题均有相应的有效解决方案。针对人字齿轮(相当于等直径双向塑料斜齿轮)的注射成型后脱模问题，目前实践中有分别在动、定模设置芯杆成型斜齿齿槽(芯杆数量等于斜齿齿槽的数量)，开模后通过连杆装置带动斜齿槽的成型芯杆斜向抽出，实现动定模双向抽芯，但模具结构复杂、零件加工繁琐、装配精度低、成型质量差。

还有采用两斜齿轮型腔组合嵌入、定模盘式旋转推出、弧形弯销复位、动模型芯旋转二级推出的注射模具结构，但该结构至少存在如下不足：1.定模型腔上弧形弯销的导向孔加工困难；2.难以控制弧形弯销的弧度与定模型腔旋转角度的一致性；3.型芯旋转的阻力大，易磨损；4.不易保证型芯旋转的角度和速度与斜齿轮的螺旋角的一致性；5.二级推出机构运动不灵活。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提出一种结构完善、动作高效、成型质量高的等径双向塑料斜齿轮注射成型模具结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提出的等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，包括模架、浇注系统、两段斜齿轮成型型腔(分别成型左旋齿、右旋齿)、多分型面顺序分型机构、向心推力轴承、推出机构等。自上到下依次包括：定模座板1、脱浇板5、型芯固定板17、型腔固定板18、动模板19、支承板21、垫块26、动模底板25；

定模座板1、脱浇板5、型芯固定板17、型腔固定板18、动模板19之间均可分开；动模板19、支承板21、垫块26及动模底板25通过连接螺钉37连接；

型芯固定板17内部设有Ⅰ号型芯镶块12，型腔固定板18内部设有Ⅰ号向心推力轴承14、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块41；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块22、Ⅱ号向心推力轴承23、Ⅱ号型芯镶块38；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块41内部安装有球头导销13，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块22内部设有导正孔，通过球头导销13和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块41与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块22进行斜齿齿槽位置对正；

动模底板25上设有固定连接的推板32及推杆固定板34，推板32可由注射机顶杆31推动直至推杆固定板34接触支承板21下表面；推杆固定板34上面设有复位杆24、推杆28及推管30，复位杆24延伸至型腔固定板18，而推杆28及推管30延伸至等径双向塑料斜齿轮；推管30内固定有型芯29，型芯29穿入Ⅰ号型芯镶块12、Ⅱ号型芯镶块38之间；