[发明专利]一种微波铁氧体腔体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及微波铁氧体技术领域，尤其涉及一种微波铁氧体腔体的制造方法。

背景技术

微波铁氧体器件(如：隔离器、环行器)在微波电路中起到起到环行、隔离、调幅等作用，主要用于军事雷达系统、通信领域，其具有大功率、宽频带、低插损、易集成、低互调的特点。在现有的环行器与隔离器中，腔体是必不可少的部件，腔体承担着机械支撑，封装，导磁，导电的功能。

随着通信技术和市场的飞速发展，对微波环行器、隔离器的指标要求越来越高，环行器、隔离器的各制造厂商之间的竞争也越来越激烈，产品价格日趋白热化。目前的隔离器/环行器腔体主要是铣床加工的方式，但由于铣床加工慢，时间成本以及人力成本等方面较高，且浪费材料，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种微波铁氧体腔体的制造方法，制造工艺简单，能够有效降低制造成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种微波铁氧体腔体的制造方法，包括以下步骤：

S1、根据所需要的的微波铁氧体腔体的形状设计并加工出平面状胚体；

S2、根据胚体和微波铁氧体腔体的形状设计并加工模具；

S3、将胚体定位，使胚体的中心对准模具的中心；

S4、使用所述模具对所述胚体进行冲压，得到成品。

本发明的有益效果在于：本发明采用模具冲压的方法制造出微波铁氧体腔体，加工工艺简单，有效节省材料，更适合批量化生产，能够降低生产成本，增加产品的竞争力；且冲压式腔体结构稳定，具有较小的外磁阻，使微波铁氧体器件具有良好的工作性能。

附图说明

图1为本发明实施例的微波铁氧体腔体的制造方法的流程图；

图2为本发明实施例的微波铁氧体腔体胚体的结构示意图；

图3为本发明实施例的微波铁氧体腔体成品的俯视图；

图4为本发明实施例的微波铁氧体腔体成品的侧视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：使用冲压的方式制造出微波铁氧体腔体，使其制造工艺更简单，成本更低，结构更稳定。

请参照图1，一种微波铁氧体腔体的制造方法，包括以下步骤：

S1、根据所需要的的微波铁氧体腔体的形状设计并加工出平面状胚体；

S2、根据胚体和微波铁氧体腔体的形状设计并加工模具；

S3、将胚体定位，使胚体的中心对准模具的中心；

S4、使用所述模具对所述胚体进行冲压，得到成品。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明采用模具冲压的方法制造出微波铁氧体腔体，加工工艺简单，有效节省材料，更适合批量化快速生产，能够降低生产成本，增加产品的竞争力；且冲压式腔体结构稳定，具有较小的外磁阻，使微波铁氧体器件具有良好的工作性能。

进一步的，所述步骤S4之前还包括步骤：将胚体加热软化。

由上述描述可知，在冲压前将胚体进行软化处理更有利于胚体冲压成型。

进一步的，所述胚体的材料为钢材。

进一步的，所述模具包括上模和下模，所述上模为凸模，所述凸模包括圆柱形本体和连接于圆柱形本体的三个侧枝；所述下模为凹模，所述凹模为中空的圆柱形凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有三个开槽，所述开槽的位置与所述三个侧枝的位置相对应。

进一步的，步骤S3是将所述下模固定于冲床上，将胚体定位于所述下模的上表面，并使上模、下模、胚体的中心在一条竖直线上。

进一步的，步骤S4具体为：使上模向下冲压，直至上模、胚体、下模三者紧密结合。

请参照图1，本发明的实施例一为：一种微波铁氧体腔体的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、根据所需要的的微波铁氧体腔体的形状设计并加工出平面状胚体。如图2所示，所述胚体为所需要的微波铁氧体腔体完全展开时的形状，所述胚体包括圆形本体、连接于圆形本体周围的三个扇形侧臂以及分别设置于三个扇形侧臂之间的三个分支，所述分支的末端均设置有孔；所述胚体的材料为钢材。

步骤2、根据胚体和微波铁氧体腔体的形状设计并加工模具。所述模具包括上模和下模，所述上模为凸模，所述凸模包括圆柱形本体和连接于圆柱形本体周围的三个侧枝；所述下模为凹模，所述凹模为中空的圆柱形凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有三个开槽，所述开槽的位置与所述三个侧枝的位置相对应。微波铁氧体腔体恰好能够夹在上模和下模之间。