[发明专利]一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法

权利要求书

1.一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）预含浸：将定岛型超细纤维无纺布在改性羊毛脂乳液中浸渍处理，然后取出无纺布并拭去多余乳液，接着将无纺布在水性预含浸液中进行预含浸；所述水性预含浸液由以下重量份组分组成：35-45份水性聚氨酯树脂，155-165份水；

2）烘干：对预含浸后的无纺布进行烘干；

3）烫缩：将烘干后的无纺布进入烫缩辊进行烫缩；

4）主含浸：将烫缩后的无纺布在水性主含浸液中进行主含浸，得到定岛型超细纤维贝斯；水性主含浸液包括以下重量份的组分：0.05-0.15份水性色膏，35-45份水，25-35份水性聚氨酯树脂，3-5份纳米埃洛石管，1-2份水性分散剂，6-8份无卤型阻燃粉，6-8份PA无卤环保阻燃剂，0.1-0.3份消泡剂；

5）烘干：对主含浸后得到的定岛型超细纤维贝斯进行烘干；

6）碱减量：对烘干后的定岛型超细纤维贝斯进行碱减量，然后进行水洗；

7）烘干揉软：将碱减量后的定岛型超细纤维贝斯进行长线烘干揉软；

8）磨革：对烘干揉软后的定岛型超细纤维贝斯进行磨革；

9）染色；

10）烘干定型，最终制得成品。

2.如权利要求1所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，所述定岛型超细纤维无纺布由定岛海岛型超细纤维制得，所述定岛海岛型超细纤维中岛组分为PA6，海组分为COPET；岛数为30-180，定岛海岛型超细纤维纤度为0.5-5dtex，无纺布克重在150-500g/m²，密度0.16-0.22g/cm³。

3.如权利要求1或2所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，所述改性羊毛脂乳液由以下重量份组分组成：25-35份改性羊毛脂、55-75份水和4-6份乳化剂组成；所述改性羊毛脂的制备方法如下：将羊毛脂加热至呈液体状，然后在保温条件下用时40-50min向羊毛脂中匀速添加其质量6-8%的五氧化二磷；反应结束后，用碱液调节液体为中性，干燥后得到改性羊毛脂。

4.如权利要求1或2所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，步骤2）的烘干温度设定如下：第一区85-95℃，第二区100-110℃，第三区110-120℃，第四区120-130℃，第五区130-135℃，烘干速度：5-6米/min。

5.如权利要求4所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，步骤3）的烫缩辊间隙为0.8-1.4mm，温度为110-130ºC，速度为5-6米/min。

6.如权利要求1或2所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，所述纳米埃洛石管经过离子改性处理，方法如下：将纳米埃洛石管分散于水中形成质量浓度为10-20%的悬浊液；将含有镁离子和铁离子的硝酸盐溶液滴加到不断搅拌的悬浊液中，滴加完后离心分离得到负载有金属离子的纳米埃洛石管，其中镁离子和铁离子的浓度为1-2mol/L，硝酸盐的滴加量为悬浊液质量的20-40%；再将其用硅烷偶联剂改性，干燥后得到离子改性纳米埃洛石管。

7.如权利要求5所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，步骤5）的烘干温度设定如下：第一区85-95℃，第二区100-110℃，第三区110-120℃，第四区120-130℃，第五区130-135℃，第六区135-140℃；烘干速度为5-6米/min。

8.如权利要求7所述的一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，其特征在于，步骤6）的碱减量时，碱浓度为7-10%，蒸箱温度为90-95℃，速度为5-6米/min，水洗水流量为1-2吨/h。