[发明专利]管件切割机构及具有其的管段加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及管段加工设备技术领域，具体而言，涉及一种管件切割机构及具有其的管段加工装置。

背景技术

现有技术中，对两器U形弯头的加工装置结构为弯制后锯切，加工后需要清洗及去管端铜屑。在空调技术领域，作为输送冷媒的管路的加工精度和加工质量决定了一台空调器的质量的好坏，在整个管路设计中对U形弯头的加工质量尤其重要。现有技术中加工出来的U形弯头会出现管口毛刺铜屑、需要进行二次清洗及管端处理，同时不能和下道套环工序衔接，需要进行再分拣排序后套环，需要再次的弯头物料存储及转运。进一步地，现有技术中对直管的切割同侧采用气缸进行推进旋入切割，由于采用气缸使得在切割的过程气缸运行情况不可控，造成直管切割质量难以保证。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管件切割机构及具有其的管段加工装置，以解决现有技术中管件切割装置不可控的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管件切割机构，包括：切割部；滑块；驱动部，驱动部驱动滑块沿第一方向运动以使切割部具有准备切割管件的准备位置，以及驱动部驱动滑块沿与第一方向相反的第二方向运动以使切割部具有切割管件的切割位置。

进一步地，切割部包括：切割刀头；刀壳，刀壳呈筒状结构，切割刀头设置于刀壳内，当滑块沿第二方向运动时，滑块与刀壳相抵接并带动刀壳移动直至切割刀头位于切割位置。

进一步地，刀壳具有第一端和第二端，刀壳从第一端至第二端的内径逐渐减小。

进一步地，切割部还包括：支撑轮，设置于刀壳内；转轴，可转动地设置于支撑轮上，转轴为多个，多个转轴间隔地设置，支撑轮上开设有供管件通过的通孔，当刀壳沿第一方向移动时，多个转轴的位于通孔的出口处的轴线与通孔的轴线的距离逐渐增大以形成供管件通过的让位位置，当刀壳沿第二方向移动时，多个转轴的位于通孔的出口处的轴线与通孔的轴线的距离逐渐减小以形成将管件定位的定位位置，切割刀头设置于多个转轴中的一个转轴上并位于通孔的出口处。

进一步地，通孔开设于支撑轮的几何中心处。

进一步地，管件切割机构包括：支撑架；支撑板，与支撑架相连接，切割部设置于支撑板上，滑块可活动地设置于支撑架上，滑块与支撑板位于支撑板的同侧。

进一步地，滑块包括：支撑横梁，可滑动地设置于支撑架上；限位横梁，限位横梁位于支撑横梁的上方；连接板，连接板的一端与支撑横梁相连接，连接板的另一端与限位横梁相连接，切割部位于支撑横梁与限位横梁之间并位于限位横梁的一侧，驱动部设置于限位横梁上。

进一步地，限位横梁包括：限位横梁本体；限位凸块，限位凸块设置于限位横梁本体的与支撑横梁相对的表面上。

进一步地，切割部为多个，限位凸块为多个，多个切割部与多个限位凸块一一对应。

进一步地，支撑架上设置有导轨，滑块通过导轨可滑动地设置于支撑架上。

进一步地，切割部包括第一驱动电机，第一驱动电机设置于支撑架上。

进一步地，驱动部包括：第二驱动电机，设置于连接板上；丝杠结构，丝杠结构的一端与第二驱动电机相连接，丝杠结构的另一端与连接板相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置，包括管件切割机构，管件切割机构为上述的管件切割机构。

应用本发明的技术方案，该管件切割机构包括切割部、滑块和驱动部。驱动部驱动滑块沿第一方向运动以使切割部具有准备切割管件的准备位置，以及驱动部驱动滑块沿与第一方向相反的第二方向运动以使切割部具有切割管件的切割位置。该管件切割机构通过设置滑块，驱动器驱动滑块，再由滑块带动切割部实现对管件的切割，避免了直接采用气缸对切割管件的切割部进行控制，有效地降低了管件切割的控制难度，提高了管件的切割质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管件切割机构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中管件切割机构的限位凸块的的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、切割部；11、切割刀头；12、刀壳；13、支撑轮；14、转轴；15、第一驱动电机；20、滑块；21、支撑横梁；22、限位横梁；23、连接板；24、限位凸块；30、驱动部；31、第二驱动电机；32、丝杠结构；40、支撑架；41、导轨；50、支撑板；60、管件。