[发明专利]复层玻璃及其制造方法

说明书

[课题]本发明的目的在于提供量产性高且真空度高的复层玻璃。[解决手段]为解决上述课题，本发明的复层玻璃的特征在于，具备：第一玻璃基板，以与第一玻璃基板保持空间而对置的方式配置的第二玻璃基板，配置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间且在空间的周边部、并含有玻璃组合物的密封部，配置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的柱部件。柱部件由金属或合金构成，金属或合金的熔点比玻璃组合物的软化点高、且为比玻璃组合物的流动点高20℃的温度以下。

技术领域

本发明涉及复层玻璃及其制造方法。

背景技术

复层玻璃适用于要求高的隔热性能的建材用窗玻璃及工业用冷藏库、冷冻库的门、汽车等运输设备用窗材等要求节省能量的开口部。近年来，随着隔热性能优异的窗玻璃的要求，具有隔热性能的复层玻璃的使用频度升高，并快速地普及。

作为复层玻璃，有向由对置的平板玻璃形成的空间填充空气、或氩气等稀有气体的复层玻璃面板、将该空间进行真空排气的真空隔热复层玻璃面板。

在真空隔热复层玻璃中，为了密封由对置的平板玻璃形成的空间(以下，称为间隙部)，在真空密封部使用透气性低的低熔点玻璃。在真空密封时，以与大气压的压力差来压溃间隙部，以玻璃面板没有裂纹的方式在间隙部内以相等间隔配置隔离件，保持玻璃面板彼此的间隔约为0.2mm左右的厚度。为了进一步实现隔热性能的提高，也有设有稀有气体填充层和真空层的两层隔热层的复层玻璃。但是，稀有气体填充层需要10mm左右的隔热层厚度，复层玻璃整体的厚度成为20mm左右的厚度。

真空隔热复层玻璃一般通过使用排气管将面板内的间隙部排气成真空来制造。

在专利文献1中，设有1处以上的与平板玻璃贯通的孔，在该贯通孔连接玻璃制或金属制的排气管，将该排气管与真空泵等连接，排出间隙部的空气来对间隙部进行真空排气。真空排气结束后，将排气开口部用玻璃制或金属制的帽等密封。

在专利文献2中公开了以下技术：在不使用排气管的情况下通过在真空气氛中进行玻璃面板的间隙部的排气、封装作业来制造等离子体显示器面板的技术。通过该不在大气中暴露的真空的一系列制造，可以不使等离子体显示器面板内的部件特性劣化而进行真空密封。

在专利文献3中公开了以下技术：利用设有狭缝的隔壁，一边通过排气管排气一边进行密封，通过切出不包括排气管的部分来制造复层玻璃。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-080247

专利文献2：日本特开2000-156160

专利文献3：日本特开2015-147728

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1公开的方法中，需要在平板玻璃上开设用于真空排气的孔。从设计性的观点考虑，希望是不能看见用于真空排气的孔的复层玻璃或者没有用于真空排气的孔的复层玻璃。

另外，密封用于真空排气的孔的工序是必要的。对于供给作为住宅用建材的复层玻璃来说，高生产率是重要的，需要制造工序的简化。进而，为了提高隔热性能，期望开发也可以与必要的隔热层的复层化对应的制造方法。

专利文献2公开的方法存在不需要排气管的优点，但是，在密封时，有可能自密封材料产生气体，真空度降低。

专利文献3公开的方法对由两张平板玻璃和熔接密封形成的空间从排气管进行真空排气，因此，传导性小，在真空度的观点方面存在课题。另外，在将真空隔热层进行多层化时，面板构成变得复杂。

因此，本发明的目的在于提供一种量产性高、且真空度高的复层玻璃。

解决课题的手段