[发明专利]一种垃圾高效处理自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾高效处理自动控制系统。

背景技术

垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和氧化层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为氧化层的燃料为止。由于各层次的温度直接关系着垃圾的处理效果，而现有的热解气化焚烧炉都是由最底层(即氧化层)垃圾燃烧统一供热，热量基本是固定的，无法根据各层垃圾实际反应需要对热量进行控制，从而影响垃圾处理效果，亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种垃圾高效处理自动控制系统。

本发明提出了一种垃圾高效处理自动控制系统，包括：用于对垃圾进行处理的炉体、以及控制装置，其中：

炉体的顶部设有投料口，投料口处设有对投料口进行封盖的端盖；

炉体内且位于其底部的上方分别设有沿炉体高度方向分层布置的第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域依次布置，且第一加热区域位于靠近炉体底部的一侧，第一加热区域与炉体底部之间预留有间距，第一加热区域内设有第一加热机构，第二加热区域内设有第二加热机构，第三加热区域内设有第三加热机构，第三加热区域与炉体顶部之间预留有间距；

第一加热区域内还设有第一检测装置，第一检测装置用于对第一加热区域处的温度进行实时检测；

第二加热区域内还设有第二检测装置，第二检测装置用于对第二加热区域处的温度进行实时检测；

第三加热区域内还设有第三检测装置，第三检测装置用于第三加热区域内的垃圾湿度进行实时检测；

控制装置分别与第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构连接并对三者的加热量进行控制；

控制装置还分别与第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置连接用于获取第一检测装置的检查数据F01、获取第二检测装置的检查数据F02、以及获取第三检测装置的检查数据F03，并将获取的检出数据F01与预设的第一阈值F1进行对比，当F01＜F1时，控制装置控制第一加热机构进行加热，将获取的检出数据F02与预设的第二阈值F2进行对比，当F02＜F2时，控制装置控制第二加热机构进行加热，将获取的检出数据F03与预设的第三阈值F3进行对比，当F3＜F03时，控制装置控制第三加热机构进行加热。

优选地，当F01＜F1时，F01与F1之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构在单位时间内产生的热量越大。

优选地，当F02＜F2时，F02与F2之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构在单位时间内产生的热量越大。

优选地，当F3＜F03时，F03与F3之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构在单位时间内产生的热量越大。

优选地，第一加热机构包括多根水平方向延伸的第一加热管，且在第一加热区域内由炉体底部向第二加热区域方向，第一加热管分层布置。

优选地，在第一加热区域内，由第一加热区域向第二加热区域方向，相邻的两层第一加热管之间的层距依次递减。

优选地，第二加热机构包括多根水平方向延伸的第二加热管，且在第二加热区域内由第二加热区域向第一加热区域方向，第二加热管分层布置。

优选地，在第二加热区域内，由第二加热区域向第一加热区域方向，相邻的两层第二加热管之间的层距依次递增。

优选地，第三加热机构包括多根水平方向延伸的第三加热管，且在第三加热区域内由第三加热区域向投料口方向，第二加热管分层布置。

优选地，在第三加热区域内，由第三加热区域向投料口方向，相邻的两层第三加热管之间的层距依次递减。