[发明专利]分片式风机塔筒及其制造方法和运输方法

说明书

本发明公开了一种分片式风机塔筒及其制造方法和运输方法，所述分片式风机塔筒包括若干片等弧度的纵向塔身片，若干个连接件，所述连接件沿纵向固设于所述纵向塔身片的两侧端缘，相邻的所述纵向塔身片通过所述连接件固定连接。其中，所述纵向塔身片为n片，且每个所述纵向塔身片的弧度为360°/n。本发明还公开了一种所述的分片式风机塔筒的制造方法以及所述的分片式风机塔筒的运输方法。本发明提供的分片式风机塔筒，减少焊接工作量和降低无损检测成本，规避焊接质量风险；并且消除了塔筒的对接焊缝数量，同时减轻了塔架结构的拘束度和应力集中的危害，从而延长了塔筒的使用寿命。此外分片式结构带来了吊装和运输的便利。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种分片式风机塔筒及其制造方法和运输方法。

背景技术

风能是一种再生清洁能源，在节能减排、环境保护和缓解能源紧缺等问题上起到了积极促进的作用。随着风力发电的不断发展，单机功率大型化是发展的趋势。

如图1和图2所示，塔架100是风力机的重要组成部件，是由多段塔筒组成，塔筒是由若干个扇形钢板11卷制成型的筒节13组装而成，制造塔架的主要工艺流程如下：

首先，如图2所示，将不同厚度的钢板进行切割下料成不同规格的扇形钢板11；

其次，如图3所示，将下料好的扇形钢板11卷制成圆锥体或圆柱体的筒节13，卷制成型的筒节会呈现一条竖向缝隙，传统的制造方法是用焊接的方式将竖向缝隙开坡口，开坡口后再焊接熔透固定形成焊缝15；

然后，如图1所示，若干个带有焊缝15的焊接好的筒节进行组装，筒节组装的时候，为了受力平衡、优化结构将带有焊缝15的相邻筒节以焊缝15的缝隙为基准相互错开180°堆叠，然后将上下两端的法兰进行组装；

最后，如图1所示，焊接成一个完整的塔架100。

一般塔架的底下一段或多段其直径最大达六米或以上，钢板厚度达60mm以上，且重量达上百吨。

上述塔架的生产制造客观上增加了焊接工作量，进而使得焊接操作、焊接变形控制以及焊后检验难度都增大，并且焊接质量的好坏直接关系到风机的安全运行；再者，上述塔架的筒节组装方法，采用将带有竖向焊缝缝隙的相邻筒节相互错开180°堆叠，增加了装配工艺的复杂度并提高了生产成本；另外，塔架上焊缝较多会增加塔架结构的拘束度和应力集中的危害。从而缩减了塔架的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是为了克服现有技术中的塔架焊接量大，塔架上焊缝较多会增加塔架结构拘束度和应力集中的危害；其次解决现有技术中的塔架吊装和运输都很困难的缺陷，提供一种分片式风机塔筒。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种分片式风机塔筒，其特点在于，所述分片式风机塔筒包括：

若干片等弧度的纵向塔身片；

若干个连接件，所述连接件沿纵向固设于所述纵向塔身片的两侧端缘；

相邻的所述纵向塔身片通过所述连接件固定连接。

采用上述本发明分片式风机塔筒的结构，消除了竖向焊缝线即将圆筒形或圆锥形结构的塔身段分割成若干等弧度的纵向塔身片，再将所述纵向塔身片通过所述连接件固定连接，实现减少塔筒焊接量，降低焊接应力，规避焊接质量控制风险，实现控制无损检验成本的有益效果。

优选地，所述纵向塔身片为n片，且每个所述纵向塔身片的弧度为360°/n。

优选地，所述纵向塔身片为3片，每个所述纵向塔身片的弧度为120°。

优选地，所述纵向塔身片为4片，每个所述纵向塔身片的弧度为90°。