[发明专利]一种纺丝用发热母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺丝用发热母粒及其制备方法，属于功能高分子材料领域。

背景技术

发热纤维是自行发热而温暖身体的一种全新材料。目前市面上的发热纤维主要有远红外发热纤维、吸湿发热纤维、相变纤维。所有的远红外发热纤维都是采用内加型的方法将远红外陶瓷粉与母粒共混纺丝得到的。

现有的文献中未有纺丝用聚对苯二甲酸丙二醇酯(纺丝级PBT)和聚己内酰胺发热功能型母粒，现有发热纤维的自发热效果还不显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺丝用发热母粒及其制备方法，将该母粒制成自发热纤维，其自发热效果显著。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种纺丝用发热母粒，其特征在于由聚对苯二甲酸丙二醇酯(纺丝级PBT)、聚己内酰胺、二硅化钼粉、电气石、色素炭黑、氧化石墨烯、聚乙烯醇、掺锑氧化锡粉体、硬脂酸钙制备而成，各原料所占质量百分数分别为：

所述掺锑氧化锡粉体中锑与锡的摩尔比例为1:9。

上述一种纺丝用发热母粒的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)按照如下质量百分数选取原料，

2)将上述原料进行混合，搅拌均匀，经双螺杆挤出机加工、造粒，得到一种纺丝用发热母粒。

所述的双螺杆挤出机的加工温度为270℃-280℃(纺丝箱内温度为280℃-285℃)。

一种自发热纤维的制备方法，包括以下步骤：1)纺丝用发热母粒的制备；2)将纺丝用发热母粒放入熔融纺丝机进行熔融纺丝得到原丝，将原丝表面进行牵伸卷绕、拉伸、定型，得到自发热纤维。

由于加入的无机黑色粒子具有能迅速将太阳光中吸收的能量转化成热能的特点。加入二硅化钼粉，使纤维在受到拉伸、回复和弯曲等形变时能够产生电势差，使得当纤维被编织成回路且产生电势差时，有电流通过；从而完成了由机械能转化为电能，再由电能转化为热能的转变；当应用形变发热纤维制成纺织品时，可按实际情况加入储能元件，以及温控元件，使其多余电能有效储存起来。

本发明的有益效果是：采用二硅化钼粉、电气石、色素炭黑、聚乙烯醇和掺锑氧化锡粉体共同作用，以及本发明特定的配比；该母粒制成自发热纤维后，其自发热效果显著。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

下述实施例中，所述掺锑氧化锡粉体中锑与锡的摩尔比例为1:9，该掺锑氧化锡粉体的粒径介于40纳米至100纳米之间，该掺锑氧化锡粉体的远红外线放射率为0.94，且该掺锑氧化锡粉体具有可吸收波长为0.7微米至2微米的近红外线的特性。

实施例1：

一种纺丝用发热母粒，由以下原料制备而成，各原料所占质量百分数分别为：

上述一种纺丝用发热母粒的制备方法，它包括如下步骤：

1)按上述配比选取原料，

2)将上述原料进行充分混合，搅拌均匀，经双螺杆挤出机加工、造粒，得到一种纺丝用发热母粒。

所述的双螺杆挤出机的加工温度为270℃-280℃(纺丝箱内温度为280℃-285℃)。

一种自发热纤维的制备方法，包括以下步骤：1)纺丝用发热母粒的制备；2)将纺丝用发热母粒放入熔融纺丝机进行熔融纺丝得到原丝，将原丝表面进行牵伸卷绕、拉伸、定型，得到自发热纤维。

实施例2：

一种纺丝用发热母粒，由以下原料制备而成，各原料所占质量百分数分别为：

上述一种纺丝用发热母粒的制备方法，它包括如下步骤：

1)按上述配比选取原料；

2)将上述原料进行充分混合，搅拌均匀，经双螺杆挤出机加工、造粒，得到一种纺丝用发热母粒。

所述的双螺杆挤出机的加工温度为270℃-280℃(纺丝箱内温度为280℃-285℃)。

一种自发热纤维的制备方法，包括以下步骤：1)纺丝用发热母粒的制备；2)将纺丝用发热母粒放入熔融纺丝机进行熔融纺丝得到原丝，将原丝表面进行牵伸卷绕、拉伸、定型，得到自发热纤维。

实施例3：

一种纺丝用发热母粒，由以下原料制备而成，各原料所占质量百分数分别为：

上述一种纺丝用发热母粒的制备方法，它包括如下步骤：

1)按上述配比选取原料；