[发明专利]适用于往复运动部件密封的橡胶密封圈生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种适用于往复运动部件密封的橡胶密封圈生产方法。

背景技术

液压缸密封是防止工作介质的泄漏(内泄和外泄)和防止外界异物(如空气、灰尘和水等)进入液压元件和液压系统的机构。

虽然密封件是液压设备中的辅件，但密封与密封装置的好坏是直接影响到液压系统能否正常工作的关键之一。密封件的好坏在一定程度上已制约着液压元件和液压系统性能和可靠性能的提高，使用寿命的长短，以及影响到液压设备上档次和上水平以及参与国际竞争的关键所在，这也是国内外液压原件质量差异的主要因素之一。往往个别密封件的失效所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍。

活塞杆密封和活塞密封式液压缸密封中最关键的两个密封结构，活塞杆密封安装在液压缸端盖内侧防尘密封里面，作用是防止液压油外漏，主要承压原件之一，单向承压，承受压力较大，直接与液压油接触。要求静止状态下保压性能好，运动中承压要高，密封性能要好，摩擦因数小，抗挤出能力强和耐油性能强等，而现有的密封圈虽然在结构上解决了安装和密封的问题，但是使用寿命较短，尤其是耐动态疲劳老化性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于往复运动部件密封的橡胶密封圈生产方法，通过改善橡胶密封圈配料和生产方法，能够有效延长其使用寿命，改善耐动态疲劳老化性能，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种适用于往复运动部件密封的橡胶密封圈生产方法，橡胶密封圈由如下重量份数的原料组成，丁腈橡胶70份，PVC30份，氧化锌5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸钙30份，防老化剂MB 2份，增塑剂DBP20份，过氧化物DCP1份，硫黄0.5份，促进剂M1份；

生产方法包括如下步骤：

S1、根据需求量按照原料的重量份数称量丁腈橡胶70份，PVC30份，氧化锌5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸钙30份，防老化剂MB 2份，增塑剂DBP20份，过氧化物DCP1份和促进剂M1份，将上述原料加入密炼机进行密炼，密炼完成后出片停放8小时；

S2、将步骤S1生产后的片料送入开炼机，经过破胶、加硫黄和打卷后下片；

S3、将步骤S2生产的片料装模硫化成型，成型后的橡胶密封圈经过整形修边后即为成品。

所述步骤S1在密炼过程中，密炼机转子的转速为40-45转/分，密炼机冷却水温度为40摄氏度。

所述步骤S2在开炼过程中，开炼机的辊温为40-50摄氏度，破胶三次，破胶辊距为3毫米，打卷三次，打卷辊距为1毫米。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过选用过氧化物和硫黄并用的硫化体系，采用炭黑和碳酸钙并用的补强填充体系，同时添加一定量的塑化剂来改善胶料的混炼加工及注射成型等性能，使成型的密封圈耐油性能和耐动态疲劳老化性能大大得到改善，确保有效密封的同时，延长密封圈使用寿命；采用注射成型的硫化工艺，胶料在注入模具之前已在料筒内得到充分预热和塑化，流动性好，有利于稳定和提高产品质量，进胶量更加准确，避免产品出现缺胶，成品致密性高，而且便于控制产品尺寸，提高产品外观合格率。

具体实施方式

下面结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明公开了一种适用于往复运动部件密封的橡胶密封圈生产方法，尤其适用于液压缸活塞杆和活塞的密封，所涉及的橡胶密封圈由如下重量份数的原料组成，丁腈橡胶70份，PVC30份，氧化锌5份，硬脂酸1份，炭黑N774 65份，碳酸钙30份，防老化剂MB 2份，增塑剂DBP20份，过氧化物DCP1份，硫黄0.5份，促进剂M1份；

生产方法包括如下步骤：