[发明专利]一种内绝缘线管及其制作方法

权利要求书

1.一种内绝缘线管，其特征在于，包括金属管，所述金属管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下重量份数的各组份：

纳米二氧化硅25～40份、聚碳酸树脂15～25份、聚氯乙烯0.2～0.6份、碳纤维0.8～1.6份、醇酸树脂2～5份、偶联剂1～3份、氧化锌0.1～0.5份、竹叶渣料4～8份。

2.如权利要求1所述的一种内绝缘线管，其特征在于，所述的绝缘层包括以下重量份数的各组份：

纳米二氧化硅30～36份、聚碳酸树脂18～22份、聚氯乙烯0.4份、碳纤维1.2份、醇酸树脂3.5份、偶联剂2份、氧化锌0.3份、竹叶渣料6份。

3.如权利要求1或2所述的一种内绝缘线管，其特征在于，所述的纳米二氧化硅为方解石型立方体状纳米粒子，其粒度≤50nm。

4.如权利要求1或2所述的一种内绝缘线管，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和铝锆偶联剂中的一种或几种。

5.如权利要求4所述的一种内绝缘线管，其特征在于，所述的偶联剂为质量比为2:3～5：1的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。

6.一种如权利要求1或2所述的内绝缘线管的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)、将聚碳酸树脂、醇酸树脂、纳米二氧化硅、竹叶渣料在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；

2)、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；

3)、依次加入聚氯乙烯、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；

4)、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到内绝缘线管绝缘层材料；

5)、拉孔：使用拉刀去除金属管的焊瘤余高；

6)、去油除锈浸液：将步骤5)处理后的金属管在8％～13％盐酸中浸泡1h～2h；

7)、磷化浸液：将步骤6)处理后的金属管在磷化液中浸泡0.5h～1h；

8)、加热：将步骤7)处理后的金属管在250℃～300℃下，恒温加热0.5h；

9)、喷塑：将步骤8)处理后的热的金属管迅速安装到喷塑设备上，启动旋转，转速100rpm～150rpm，喷入步骤1)～4)制得的内绝缘线管绝缘层材料10s～15s，气压为0.2～0.3MPa，即得。

7.如权利要求6所述的内绝缘线管的制作方法，其特征在于，在步骤4)中将内绝缘线管绝缘层材料研磨得到1000～2000目粉体。

8.如权利要求6所述的内绝缘线管的制作方法，其特征在于，在步骤1)中超声波发生器的功率为1.2KW～1.5KW，时间5～15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒。

9.如权利要求6所述的内绝缘线管的制作方法，其特征在于，在步骤3)中升温到60℃反应后用恒温磁力搅拌器进行搅拌，转速为800-1200r/min，搅拌时间为各步骤时间的60-80％。