[发明专利]一种用于换热器的防冲机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于换热器的防冲机构。

背景技术

换热器广泛地应用在工农业各个领域中，在炼油、化工装置中换热器占总设备成本的40%左右。在换热器壳程流体进口，为了减少因为流体对换热管的直接冲刷引起的振动和磨蚀，一般都在壳程进口处设置防冲板。现有的防冲板一般采用平板结构，安装在壳体上或者安装在管束上。

防冲板采用平板结构，在运行过程中，由于进口流速较大，应力集中在防冲板上，防冲板受力太大时容易发生脱落现象，脱落的防冲板不仅不能起到保护换热管的作用，严重地还会由于脱落撞击损坏换热管，引起换热管破裂泄露，造成换热器的失效。

防冲板安装在壳体和管束上，会占据比较大的空间，这样实际就减小了换热器布管的数量，从而减少换热效率。相同的换热面积下会要求采用更大的壳体直径，从而增加了成本和换热器布置空间，并且固定安装的防冲板不利于清洗检修，损坏后也不方便返修更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于换热器的防冲机构，通过将防冲板设置为凹面板，大大减小了流体对防冲板的直接作用力，防止了防冲板的脱落。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于换热器的防冲机构，换热器包括第一筒体、设于所述第一筒体中的换热管、开设于所述第一筒体侧壁的用于通入换热媒介的进料口、与所述进料口连通的进料管，所述防冲机构包括穿设于所述进料管中的且一端位于所述第一筒体中的第二筒体、设于所述第二筒体靠近所述换热管一端的防冲板，所述防冲板沿远离所述第一筒体轴心线的方向向内凹陷形成凹面板，所述换热管位于所述凹面板的凹面侧。

优选地，所述凹面板为弧面板。

优选地，所述凹面板为锥面板。

优选地，所述凹面板为折面板，所述折面板的折角为α，其中90°＜α＜180°。

优选地，所述防冲机构包括开设于所述凹面板上的第一通孔。

优选地，所述防冲机构包括开设于所述第二筒体侧壁上的第二通孔，所述第二通孔分布在所述第一筒体中。

优选地，所述防冲机构包括用于将所述第二筒体可拆卸的固定在所述进料管中的固定机构。

更优选地，所述固定机构为用于将所述第二筒体远离所述换热管的一端可拆卸的固定在所述进料管上的安装法兰。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于换热器的防冲机构，通过将防冲板设置为凹面板，使凹面板的受力面沿凹形面重新分布，大大减小了流体对防冲板的直接作用力，防止了防冲板焊缝的脱落；通过设置多个第一通孔和第二通孔，使气流均匀进入换热器中，不仅减少了对防冲板的冲击力，也防止了大股气流直接对换热管的冲刷，保护了换热管，提高了换热效率。

附图说明

附图1为本发明装置的径向剖视图；

附图2为附图1沿AA线的剖视图。

其中：1、第一筒体；2、换热管；3、进料管；4、第二筒体；5、防冲板；6、第一通孔；7、第二通孔；8、安装法兰。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种用于换热器的防冲机构，设于换热器壳程流体进口处，用于减少流体对换热管2的直接冲刷引起的振动和磨蚀。

该换热器包括沿竖直方向分布的第一筒体1、沿竖直方向分布的设于该第一筒体1中的多条换热管2、开设于该第一筒体1侧壁的用于通入换热媒介的进料口、与该进料口相连通的进料管3。在本实施例中，该进料管3沿水平方向分布。

该防冲机构包括穿设于该进料管3中的第二筒体4，该第二筒体4的一端位于第一筒体1中，该第二筒体4位于第一筒体1中的一端上焊设有防冲板5，该防冲板5与第二筒体4的一端之间无缝分布。在本实施例中，该第一筒体1和第二筒体4均为圆筒。

该防冲板5沿远离第一筒体1轴心线的方向向内凹陷形成凹面板，该换热管2位于该凹面板的凹面侧。

该凹面板可以为弧面板，该弧面板沿水平方向的截面呈弧形；该凹面板也可以为锥面板，该锥面板的角度在90°至180°之间；该凹面板还可以为折面板，该折面板沿水平方向的截面为折角，该折角的角度在90°至180°之间。在本实施例中，该凹面板沿水平方向的截面呈弓形。通过这个设置，气流受力面会沿弓形板重新布置，大大减小了流体对防冲板5的直接作用力，防止了防冲板5焊缝的脱落。