[发明专利]一种催化剂湿料分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体为一种催化剂湿料分离装置。

背景技术

条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型。

该催化剂传统的成型制备工艺是将一定配比的原料混合均匀后再加入溶液进行捏合，制成具有一定粘性的团状物，经挤条成型、干燥后切粒成一定长度的颗粒，然后采用振动过筛的方法将其中的细碎颗粒和粉尘进行筛除。

在实际生产过程中这种干料分离方法存在粉尘大，细碎颗粒容易将筛网网孔堵塞，分离过程中易造成催化剂干燥破碎，分离效果较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂湿料分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对条形催化剂的分离过程易产生粉尘，并且在分离过程中易造成催化剂干燥破碎，分离效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂湿料分离装置，包括进料口、第一雾化喷头、第一供水管、筛网、出风口、罩壳、吸引风机、废料通道、第二雾化喷头、第二供水管、废料收集装置、废料回收口、传送带、成品出料口、振动电机、集料斗、格栅板和减震弹簧，所述进料口设于罩壳的左侧，所述进料口的顶部设有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头与第一供水管相连接，所述进料口与筛网相连接，所述筛网设于格栅板的顶部，所述格栅板的底部两端设有减震弹簧，所述集料斗设于格栅板的底部，所述集料斗上设有振动电机，所述成品出料口设于集料斗的底部，所述罩壳的顶部设有出风口，所述出风口上设有吸引风机，所述出风口通过废料通道与废料收集装置相连接，所述废料收集装置的内腔顶部设有第二雾化喷头，所述第二雾化喷头与第二供水管相连接，所述废料收集装置的底部设有废料回收口。

优选的，所述成品出料口的底部对应设置有传送带。

优选的，所述筛网倾斜设置。

优选的，所述集料斗为漏斗状结构，集料斗的内壁上设有柔性缓冲垫。

优选的，所述出风口上设有吸引风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该催化剂湿料分离装置在对催化剂进行分离前，对催化剂进行喷淋加湿，避免其在分离过程中因风干破裂而影响产品质量，在筛网的顶部设置有吸引风机，可将重量较轻的催化剂薄片与催化剂粉尘吸入到废料收集装置中，而成品催化剂穿过筛网与格栅板，落到设置在成品出料口底部的传送带上，在废料收集装置中设置有雾化喷头，使催化剂薄片与粉尘沉积并通过废料回收口排出，以便回收利用，该装置可有效消除催化剂分离过程中产生的粉尘，消除污染，并且能够保持催化剂的完整，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、进料口，2、第一雾化喷头，3、第一供水管，4、筛网，5、出风口，6、罩壳，7、吸引风机，8、废料通道，9、第二雾化喷头，10、第二供水管，11、废料收集装置，12、废料回收口，13、传送带，14、成品出料口，15、振动电机，16、集料斗，17、格栅板，18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种催化剂湿料分离装置，包括进料口1、第一雾化喷头2、第一供水管3、筛网4、出风口5、罩壳6、吸引风机7、废料通道8、第二雾化喷头9、第二供水管10、废料收集装置11、废料回收口12、传送带13、成品出料口14、振动电机15、集料斗16、格栅板17和减震弹簧18，进料口1设于罩壳6的左侧，进料口1的顶部设有第一雾化喷头2，第一雾化喷头2与第一供水管3相连接，进料口1与筛网4相连接，筛网4设于格栅板17的顶部，格栅板17的底部两端设有减震弹簧18，集料斗16设于格栅板17的底部，集料斗16上设有振动电机15，成品出料口14设于集料斗16的底部，罩壳6的顶部设有出风口5，出风口5通过废料通道8与废料收集装置11相连接，废料收集装置11的内腔顶部设有第二雾化喷头9，第二雾化喷头9与第二供水管10相连接，废料收集装置11的底部设有废料回收口12。

上述实施例中，具体的，成品出料口14的底部对应设置有传送带13，经过分离的成品催化剂直接落到传送带13上，并被传送到下一工序。

上述实施例中，具体的，筛网4倾斜设置，使筛网4上的催化剂可在重力作用下沿筛网4的斜面滚动进行筛选。