[发明专利]一种易洁日用瓷器及其制备方法有效
申请号: | 201710024482.8 | 申请日: | 2017-01-13 |
公开(公告)号: | CN106882961B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 林道藩;周楚煌 | 申请(专利权)人: | 潮州市雅森陶瓷实业有限公司 |
主分类号: | C04B35/20 | 分类号: | C04B35/20;C04B35/64;C03C8/04;C03C8/14;C04B41/86;C04B35/622 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 王峰 |
地址: | 515645 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 日用 瓷器 及其 制备 方法 | ||
1.一种易洁日用瓷器,其特征在于:所述易洁日用瓷器由瓷器坯体以及设于瓷器坯体表面的釉层组成,制作该瓷器坯体的坯料是按重量份数分别取煅烧滑石45-47重量份、滑石28-30重量份、长石6-8重量份、高岭土10-12重量份以及膨润土5-7重量份作为原料制成,其形成釉层的釉料是按重量份数分别取熔块88-90重量份、高岭土2-5重量份、细磨高岭土6-8重量份以及膨润土1-2重量份作为原料制成,其中,煅烧滑石是采用滑石经1200-1260℃的温度煅烧而成,该煅烧滑石的煅烧时间为6-8小时,熔块是按重量份数分别取的石英15-25重量份、长石30-40重量份、滑石2-4重量份、硼砂12-18重量份、氧化锌1-4重量份、碳酸钡1-4重量份、碳酸锂1-4重量份、氢氧化铝2-8重量份以及碳酸锶2-8重量份作为原料混和后,在1350-1400℃环境下熔炼,再进入清水中冷却而成,细磨高岭土是由高岭土经水淘洗,去除杂质后细磨而成,该细磨高岭土的细度为150nm-280nm。
2.一种易洁日用瓷器的制备方法,其特征在于:所述易洁日用瓷器为权利要求1所述的易洁日用瓷器,该易洁日用瓷器的制备方法步骤如下:
1)坯料制备:按重量份取制作坯体所需原料,并将原料依次进行混合研磨、过筛、除铁和陈腐后,制成泥饼,再将泥饼进行练泥,获得坯料备用;
2)釉料制备:按重量份取制作釉层所需原料,将原料依次进行混合研磨、过筛和除铁后,加入清水进行调配,获得釉料备用;
3)成型修整:取步骤1)获得的坯料进行加工成型,再将成型的制品置于常温常压环境下自然干燥,获得成型坯体,再将成型坯体进行表面修磨,使成型坯体表面平整,并继续置于常温常压环境下自然干燥,获得修坯坯体;
4)素烧喷釉:对步骤3)的修坯坯体进行高温素烧,获得素烧坯体,再将素烧坯体加热后,使素烧坯体匀速转动,并将步骤2)制得的釉料喷涂于素烧坯体表面,形成釉层,随后置于常温常压环境下自然干燥,获得喷釉坯体;
5)成品烧成:对步骤4)获得的喷釉坯体高温烧成,烧成完毕后自然降温,再进行急冷处理,随后进行第二次自然降温,获得易洁日用瓷器的成品。
3.根据权利要求2所述的一种易洁日用瓷器的制备方法,其特征在于:所述步骤1)的原料混合后加入清水进行湿法球磨,球磨后的原料过220目的筛,并通过除铁机除铁处理,再将除铁后的原料存放入储泥池进行陈腐处理,陈腐时间为36-48小时,随后通过压滤机将陈腐后的原料压滤成泥饼,再将泥饼通过练泥机练泥,制备出质量含水量22-24%的坯料备用。
4.根据权利要求2所述的一种易洁日用瓷器的制备方法,其特征在于:所述步骤2)的原料混和后加清水进行湿法球磨,经球磨的原料过250目的筛,并通过除铁机进行除铁处理,随后加入清水,调配成浓度为60±2波美度的釉料备用。
5.根据权利要求2所述的一种易洁日用瓷器的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中采用注浆成型、压力注浆成型、滚压成型、等静压成型以及其他加工成型方式对坯料进行加工成型,再将获得的成型坯体存放于木板上自然干燥10-12小时,随后采用清水、砂纸和棉布对成型坯体进行表面修磨后,存放于木板上自然干燥6-10小时。
6.根据权利要求2所述的一种易洁日用瓷器的制备方法,其特征在于:所述步骤4)采用陶瓷窑炉,将步骤3)获得的修坯坯体置于氧化气氛中进行素烧,素烧温度为1270℃-1280℃,素烧时间为10-12小时,随后使获得的素烧坯体自然冷却,接着,对素烧坯体进行加热,使素烧坯体表面温度达到80-90℃,再将素烧坯体放置于转台上,使素烧坯体以45-65转/分钟的转速匀速转动,采用喷枪对转动的素烧坯体进行喷釉,使素烧坯体表面均匀喷覆上厚度为1.0-1.5mm的釉层后,存放于木板上自然干燥8-12小时。
7.根据权利要求2所述的一种易洁日用瓷器的制备方法,其特征在于:所述步骤5)采用陶瓷窑炉,对步骤4)获得的喷釉坯体置于氧化气氛中进行烧成,烧成温度为1160-1170℃,烧成时间为12-14小时,当窑炉内温度达到烧成温度时,恒温10-15分钟,然后,陶瓷窑炉停止加热,让陶瓷窑炉温度自然下降至1140-1150℃时,打开窑门,使窑门开出20-30cm的夹缝,让陶瓷窑炉外空气通过夹缝进入陶瓷窑炉内,使陶瓷窑炉内温度急剧下降,对陶瓷窑炉内的喷釉坯体进行急冷处理,当窑炉内温度下降至660-680℃时,关闭窑门,将陶瓷窑炉的温度自然降温至100℃以下,制得易洁日用瓷器的成品,最后窑门完全打开,取出陶瓷窑炉内的成品。
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