[发明专利]一种稳定和高性能的种植体表面制备方法

权利要求书

1.一种稳定和高性能的钛种植体表面制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现：

(1)喷砂：用喷砂材料对光滑的种植体表面进行喷砂处理，喷砂压力为3～10bar，喷砂时间为10～600秒，选用40～60目砂，喷砂后的钛种植体，分别用丙酮、乙醇和纯水超声处理15分钟，然后，用大量纯净水冲洗，氮气吹干；

(2)酸蚀处理：酸蚀方法一是用草酸处理；酸蚀方法二是用硫酸和盐酸的混合溶液处理；酸蚀方法三是用氢氟酸和硝酸的混合溶液处理，选择其中一种处理方法酸蚀后，用大量清水洗净，

酸蚀方法一：步骤(1)的钛片在草酸溶液中处理30-240分钟，草酸的质量浓度为30%至饱和，处理温度为60℃到沸水浴，处理后的钛种植体用大量水冲洗干净，氮气吹干；

酸蚀方法二：步骤(1)的钛片用硫酸和盐酸的混合溶液处理，处理时间为30秒-180秒，溶液温度为90-110℃，其中混合溶液中硫酸的质量浓度为30%-80%，盐酸的质量浓度为1%-8%，处理后的种植体直接用大量水冲洗；

酸蚀方法三：步骤(1)的钛片用氢氟酸和硝酸的混合溶液室温下处理1~20分钟，混合溶液中氢氟酸的摩尔浓度为0.06~0.15M，硝酸摩尔浓度为0.07~0.15M，处理后的钛板或者钛种植体直接用大量水冲洗，干燥；再用盐酸和硫酸混合溶液65~95℃处理15~45分钟，混合溶液中盐酸的摩尔浓度为1.8~4M，硫酸的摩尔浓度为3.5~5M；

(3)二次酸蚀：二次酸蚀的条件为：用质量浓度为98%的H₂SO₄溶液和质量浓度为30%的H₂O₂的混合酸溶液处理，其中混合溶液中质量浓度为98%的H₂SO₄溶液和质量浓度为30%的H₂O₂溶液的体积比为7：3～3：7，混合溶液温度为1～40℃，钛板或者钛种植体表面处理时间为5～60min，形成多尺度微纳复合结构；

(4)碱处理的条件为：NaOH的质量浓度为0.1%至饱和，处理温度为0℃至沸腾，处理时间为0.1～120分钟，获得多尺度多孔复杂结构的种植体表面；

(5)温度处理：酸蚀后的种植体直接用450～550℃处理15分钟～60分钟，处理完后室温下自然降温，获得稳定和高性能的钛种植体表面；

其中步骤(3)和步骤(4)二者选一进行。

2.根据权利要求1所述的一种稳定和高性能的种植体表面制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的喷砂材料选用金钢砂、氧化铝、喷丸玻璃珠、铝珠、钢砂、钢珠、塑料砂、树脂砂、核桃砂、氧化铈或氧化锆。

3.根据权利要求1所述的一种稳定和高性能的种植体表面制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的喷砂压力选为4～6bar，喷砂时间选为30～150秒。

4.根据权利要求1所述的一种稳定和高性能的种植体表面制备方法，其特征在于，步骤(2)的酸蚀方法一中，草酸的处理时间选为45-90分钟，草酸的质量浓度选为37.5%至饱和，处理温度选为80℃至沸水浴；

酸蚀方法二中，硫酸和盐酸的混合溶液处理时间选为50-80秒，处理温度选为99-103℃，混合溶液中硫酸的质量浓度选为45%-55%，盐酸的质量浓度为2.5-5%；

酸蚀方法三中，氢氟酸和硝酸的混合溶液室温下处理时间选为3-10分钟，混合溶液中氢氟酸的摩尔浓度选为0.11～0.13M，硝酸的摩尔浓度选为0.08～0.12M；再用盐酸和硫酸混合液75～90℃处理20-35分钟，混合溶液中盐酸的摩尔浓度选为2.4-3.5M，硫酸的摩尔浓度选为4.2～4.6M。

5.根据权利要求1所述的一种稳定和高性能的种植体表面制备方法，其特征在于，步骤(3)二次酸蚀的条件替换为：混合溶液中浓度为98%的硫酸溶液和质量为30%的过氧化氢溶液的体积比选为6：4～4：6，混合溶液温度选为20～30℃，钛板或者钛种植体表面处理时 间选为10～40min。

6.根据权利要求1所述的一种稳定和高性能的种植体表面制备方法，其特征在于，步骤(4)碱处理的条件选为：NaOH的质量浓度选为1%～30%，处理温度选为60℃～90℃，处理时间选为5～60分钟。