[发明专利]一种全流程连续化气助磁分离系统

说明书

本发明涉及磁分离处理设备技术领域，尤其涉及一种全流程连续化气助磁分离系统，其包括吸附罐，吸附罐连接有萃取塔，萃取塔连接有解吸塔；萃取塔及解吸塔均包括中空的气浮柱。本发明提供的一种全流程连续化气助磁分离系统，将气浮分离技术与磁性载体分离技术相耦合，在装置规模增大后，仍然具有较高的磁分离效果；同时，串联设置的吸附罐、萃取塔和解吸塔分别用于目标物的吸附、洗涤和解吸过程的连续磁分离，结合三个过程本身的连续化实现，最终实现目标分离物全流程的连续化分离。同时，该系统不仅能够实现目标分离物的全流程连续化，而且能够实现磁颗粒载体的全流程连续化和可直接循环利用性。

技术领域

本发明涉及磁分离处理设备技术领域，尤其涉及一种全流程连续化气助磁分离系统。

背景技术

磁性载体分离技术是通过偶联在磁性载体表面的亲和配基、疏水基团、离子交换基团等对目标组分进行吸附，然后利用合适的磁分离装置将负载了目标物的磁性载体分离出来，并经过清洗、洗脱来直接快速的分离目标物的新型分离技术。磁性载体分离技术从20世纪70年代起开始发展起来，并获得了很大发展。由于该技术具有分离快速简单，选择性高，分离迅速和可直接适用于复杂体系的分离等优点，因此被提出和广泛研究应用于免疫检测、细胞标记和分离、核酸分离、蛋白质纯化、废水处理、天然产物分离等领域。

但是，该技术用于分离领域时，由于分离对象大多数时候是稀溶液甚至极稀溶液，适度增大处理规模就面临着巨大挑战。现有的磁分离装置要么处理规模太小无法适应要求，要么放大后装置内空间磁场强度及梯度不够，导致空间内流动的弱磁性颗粒和超细磁性颗粒，尤其是纳米磁性颗粒，所受磁力太弱而不能被快速有效捕集。如何有效的处理大量含磁颗粒的稀溶液是磁性载体分离技术应用中的一个突出问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种全流程连续化气助磁分离系统，以解决现有技术中存在的装置增大后，磁场强度及梯度不够，空间内的弱磁性颗粒和超细磁性颗粒，尤其是纳米磁性颗粒，不能被快速有效捕集的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种全流程连续化气助磁分离系统，包括吸附罐，所述吸附罐连接有萃取塔，所述萃取塔连接有解吸塔；

所述吸附罐顶部设有料液进口和磁颗粒进口，底部设有混合液出口，所述吸附罐内设有搅拌装置；

所述萃取塔包括中空的气浮柱，所述气浮柱上设有混合液入口和萃余液出口，所述混合液入口和所述混合液出口连接，所述气浮柱的顶部设有磁辊，所述磁辊的一侧设有刮板，所述刮板的末端设有混合物储罐，所述气浮柱的底部设有气体入口；

所述解吸塔包括中空的气浮柱，所述气浮柱上设有磁颗粒入口和产品出口，所述磁颗粒入口与所述混合物储罐连接，所述气浮柱的顶部设有磁辊，所述磁辊的一侧设有刮板，所述刮板的末端设有磁颗粒储罐，所述磁颗粒储罐与所述吸附罐连接，所述气浮柱的底部设有气体入口；

所述萃取塔和所述解吸塔的所述气浮柱均连接有冲洗装置，所述冲洗装置的冲洗口与所述刮板相对设置。

进一步的，包括多个萃取塔，多个所述萃取塔之间通过所述混合液入口和所述萃余液出口串联连接；

其中，位于首端的所述萃取塔的所述混合液入口和所述混合液出口连接，末端的所述萃取塔的萃余液出口连接萃余液储罐。

进一步的，包括多个萃取塔，每个所述萃取塔的所述混合液入口分别与所述混合液出口连接，每个所述萃取塔的萃余液出口连接萃余液储罐。

进一步的，包括多个解吸塔，多个所述解吸塔之间通过所述磁颗粒入口和所述产品出口串联连接；

其中，位于首端的所述解吸塔的所述磁颗粒入口与所述混合物储罐连接，末端的所述解吸塔的产品出口连接产品储罐。