[发明专利]一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具

权利要求书

1.一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：包括与压力机的上部结构连接的上模具组件、与压力机下部结构连接的下模具组件以及组合式凹模；所述的上模具组件包括与压力机的上工作台连接的上模板、与上模板相接的上模座套以及上模座套内置的冲头；所述的上模板用紧固螺栓装配在压力机上工作台上，所述冲头的上端放置在上模座套的内部中心线上，冲头上端由圆柱销定位，四周通过内六角螺栓把上模座套与上模板固定，使冲头牢牢紧固于上模座套中；所述的组合式凹模包括，“T”形上凹模和“U”形下凹模，所述的“T”形上凹模内部为圆柱形型腔，与冲头间隙配合，“T”形上凹模上端设有环形锥面，与下模座套型腔上端锥面限位配合；所述的“U”形下凹模内部为回转体型腔；“T”形上凹模安装在“U”形下凹模的回转体型腔内，回转体型腔和圆柱形型腔共同组成的截面形状为“山”字形挤压腔，“T”形上凹模的下端端面截面为“阶梯”式差速挤压台阶，与之对应的纵向位置，在“U”形下凹模的型腔表面也设置了“阶梯”式差速挤压台阶，上下两个“阶梯”式差速挤压台阶共同组成差速挤压区，所谓的差速，是指“T”形上凹模下端面的“阶梯”台阶与对应下方位置的“U”形下凹模内腔的“阶梯”台阶在纵向方向有个错位差；所述的下模具组件包括下模板座套、下垫板及下模板；所述的下模座套内部为圆柱形型腔，型腔内部与组合式凹模间隙配合，型腔上端以环形锥面收口，以对上凹模限位承力；下模座套和下垫板自上而下固定在下模板上。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：所述的“T”形上凹模外侧下端设有一个环形凸台，为杯形件内径的挤压定径带，与之对应的横向位置，在“U”形下凹模型腔同样设置了一段环形凸台，为杯形件外径的挤压定径带，该挤压定径带与“U”形下凹模型腔底部圆角相切连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：所述的“T”形上凹模上端沿轴向方向设置等间距的竖直方向孔，贯穿至“山”字形挤压腔，作为润滑剂流入通道。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：所述的“山”字形挤压腔的底部，与差速挤压带相接的底面环形通道与筒壁通道等间距。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：还包括顶块，所述的下垫板和下模板中部设有与组合式凹模底贯通孔相通的顶杆通孔，所述的顶块放置于组合式凹模的内腔中，与内腔间隙配合，上表面与“U”形下凹模的“阶梯”式差速挤压台阶水平相接，下表面放置在下垫板上，顶块的下表面开有螺纹孔，与所述的顶杆通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：所述的冲头、组合式凹模的贯通孔、顶杆通孔、顶块、顶杆位于同一轴线上；所述的顶杆以上下来回伸缩的方式运行于组合式凹模的贯通孔和顶杆通孔中。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，其特征在于：所述的压力机上部结构通过螺钉与上模板、下模座套连接，在螺钉上安装压缩弹簧，位于下模座套上端与上模板之间。