[发明专利]一种竖木地板制造方法在审
申请号: | 201710024684.2 | 申请日: | 2017-01-13 |
公开(公告)号: | CN108297239A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 邱洋;王铭鑫;纪娟 | 申请(专利权)人: | 大亚(江苏)地板有限公司 |
主分类号: | B27M3/06 | 分类号: | B27M3/06;B27M1/08 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木地板 截锯 料头 集成材 砂光 包装工序 小径材 开榫 贴合 油漆 加工 木材利用率 地板制造 定厚工序 宽度误差 企业效益 贴合工序 选料工序 装饰材料 多元化 基准面 冷压胶 砂光机 双组份 精加工 定厚 框锯 刨光 涂胶 下压 选料 压合 半成品 养生 制造 | ||
1.一种竖木地板制造方法,将截锯料料头、小径材、集成材加工成竖木地板,其特征在于,
截锯料料头加工成竖木地板的方法包括选料、贴合、砂光定厚、部分截锯、开榫、油漆和包装工序,其中:
选料工序是将截锯料料头与集成材进行分选,将符合厚度和宽度误差要求的截锯料料头和集成材归为一类,并选定截锯料料头和集成材的一个平面做涂胶基准面;
贴合工序采用双组份冷压胶贴合,将料头粘合在胶合板上,胶合板一面涂胶,料头的涂胶基准面涂固化剂,手工将胶合板的涂胶面与料头的涂胶基准面粘合,在100KG压力下压40min后养生48h;
砂光定厚工序以砂光机将半成品厚度砂光至预定厚度;
部分截锯工序是将半成品截锯成规格为1228*188*15mm;
开榫规格为1200*160*15mm,槽榫锁扣25°倒角*0.3mm;
油漆工序以常规工艺做出适合市场需要的颜色;
包装工序以常规工艺包装;
小径材加工成竖木地板的方法包括改锯、刨光、干燥、精加工、框锯、压合、开榫、油漆和包装工序,其中:
改锯工序利用径集较小的任何树种的原木或枝丫,并将小径原木取直截断,同时剔除缺陷;
刨光工序将锯好的木段刨光加工成统一厚度;
干燥工序将木段在干燥窑中干燥至含水率为6-9%;
精加工工序在出窑后进行精截便于后续拼装,采用四面刨做成集成材;
框锯工序将集成材做成固定厚度的表板;
压合工序采用热压机将框好的表板压合成地板;
开榫、油漆、包装工序根据市场需要以常规工艺加工。
2.根据权利要求1所述的竖木地板制造方法,其特征在于:选料工序中厚度控制在2mm以内,宽度误差控制在±0.02mm以内。
3.根据权利要求1所述的竖木地板制造方法,其特征在于:砂光机选用三辊砂光机分两次将半成品厚度砂光定厚到15.2mm,其中第一次定厚第一辊砂纸为20号、第二辊砂纸为20号、第三辊砂纸为40号,第二次定厚第一辊砂纸为60号、第二辊砂纸为80号、第三辊砂纸为120号。
4.根据权利要求1所述的竖木地板制造方法,其特征在于:改锯工序中原木或枝丫的直径取50-120mm。
5.根据权利要求1所述的竖木地板制造方法,其特征在于:改锯工序选用顺锯、截锯。
6.根据权利要求1所述的竖木地板制造方法,其特征在于:刨光工序选用带锯。
7.根据权利要求1所述的竖木地板制造方法,其特征在于:框锯工序中将集成材做成厚度为4mm。
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