[发明专利]一种剪力墙铝合金模板固定吊装装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种剪力墙铝合金模板固定吊装装置。

背景技术

在建筑领域中，根据相关规定，在墙体跨度超过一定长度后，在施工时需要建筑沉降缝来为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降引起房屋破坏。在沉降缝两侧的墙体的间距一般只有200mm左右。

而目前现有技术的剪力墙铝合金模板和背楞的连接固定方式如图1所示，是通过对拉螺栓穿过内、外墙的模板进行固定，对拉螺栓从两侧穿出，很难保证对拉螺栓穿出外墙模板后的距离小于200mm，即使小于200mm，当沉降缝两侧的墙体同时进行施工时也会非常困难。

在使用铝合金模板进行施工时，针对高楼层的模板拼装往往是将各模板逐一起吊至指定位置进行安装，而如果在地面将模板系统安装后整体起吊至指定位置无疑会大大提高施工效率，整体吊装的技术关键时在起吊过程中保持系统整体不发生形变，结构坚固，并且起吊装置能够方便拆卸，而现有技术中的针对安装后的模板系统的起吊装置往往无法保证这一关键技术要求。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本发明是一种剪力墙铝合金模板固定吊装装置，包括：内墙模板、外墙模板、与所述内、外墙模板连接的螺杆、与所述螺杆连接的背楞以及与所述背楞连接的起吊装置，所述内、外墙模板互相平行，两者之间限定有容纳腔，施工时在该容纳腔内浇注混凝土形成墙体，所述背楞为两根相对平行设置且之间留有空隙的双拼方形通管结构，所述螺杆穿过所述内、外墙模板以及所述背楞的空隙且所述螺杆的两端分别通过设在内墙模板一侧的第一紧固件和设在外墙模板一侧的第二紧固件对所述内、外墙模板、所述背楞进行固定，且所述螺杆的在外墙模板一侧的端部与所述第二紧固件连接后相对于所述背楞的外侧面不突出，也就是所述第二紧固件通过与所述螺杆连接进行对所述背楞的固定，其中，所述第二紧固件的外侧端面基本与所述背楞的外侧面相持平。这样能够保证在施工时尽量减少外墙模板的相对厚度，便于施工。

其具体的一种优选技术方案是，所述第一紧固件为螺母，所述第二紧固件为内藏式螺母，所述内藏式螺母具有螺母本体和与所述螺母本体轴向垂直的盖体，所述螺杆的端部旋进所述螺母本体后受到所述盖体阻挡。

当需要对本模板进行起吊作业时，需要在所述背楞上安装起吊装置，作为本发明的一种优选技术方案，所述起吊装置包括连接片、第一螺栓和起吊链，所述连接片在竖直方向上通过第一螺栓与所述起吊链连接，所述连接片包括内片和外片，其相对设置地将所述背楞夹持在两片之间，所述内、外片的两端可拆卸的连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内片和外片之间的中部向所述背楞的空隙内凹陷形成隔离套，所述隔离套两端通过第二螺栓连接。

在上述技术方案中，所述外墙模板外侧的背楞除了与所述螺杆和所述第二紧固件连接，还与连接件和第三紧固件进行连接，其具体连接方式是所述内、外墙模板结构相同，且其两侧具有与其板面垂直的模板边肋，所述模板边肋上等间距的分布若干安装孔，每个相邻的所述内墙模板或所述外墙模板通过第三螺栓穿过所述安装孔拼接，所述模板边肋上可拆卸的连接有连接件，所述连接件与第三紧固件以及背楞连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件具有一个安装板、至少两个能够将所述安装板固定在所述模板边肋上的第四螺栓，所述安装板上固定有一个与板面垂直且向外侧伸出的插管；所述背楞为两端向连接且相对平行设置且之间具有空隙的双拼方形通管结构；所述第三紧固件为中心具有圆筒的板状结构，所述圆筒内部具有螺纹，其伸进所述背楞的空隙中通过第四螺栓与所述连接件的所述插管连接。

在本发明的技术方案中，通常在施工时每个墙体模板上具有多个背楞，因此在安装时需要安装多个起吊装置，所述起吊装置与起吊装置之间通过第五螺栓连接。

通过上述结构的模板系统，在实际情况中根据需要拼装合适大小的模板单元，内、外墙模板通过多组所述螺杆、背楞和起吊装置进行固定。

本发明与现有技术相比，有益之处在于：本发明通过改进剪力墙的内、外墙模板的固定方式来减少外墙模板的突出长度，从而增加两面剪力墙之间的距离，进一步降低施工难度。通过优化的背楞和起吊装置，提高了对中性能，有效提高了施工效率，减少背楞的安装时间并提高起吊装置的安全性能。

附图说明

图1为现有技术中内、外墙模板的截面示意图；

图2为本发明的内、外墙模板的截面示意图；

图3为本发明的第二紧固件的轴向剖面图；

图4为本发明的模板、背楞和起吊装置安装后的结构示意图；