[发明专利]大尺寸多头柔性螺旋管组件翻身装置及翻身方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻身装置，特别涉及螺旋管组件的翻身装置，具体涉及适用于大尺寸多管头非均布柔性换热管精密翻身的一种装置及相应的翻身方法。

背景技术

螺旋管经常应用在换热设备中，其以结构紧凑、换热效率高等优点被换热器广泛采用，对于不同的应用场所及条件，螺旋管的尺寸、强度及精度都有很大区别，一般来说，应用在核工业、核电厂中的螺旋管是最难以加工制造的，其一是工作环境恶劣，对设备的性能、精度要求极高，其二是尺寸很大，同样结构形式的构件，如果将其放大十倍百倍，其加工难度也将会成倍增加，相应的安装、运输、调配等等工艺也会面临不同的问题，难度极大。

某类换热器螺旋管组件共分5层，每一层称之为一个螺旋管束，最内层由5根直径20毫米的换热管螺旋绕制而成，最外层由9根换热管螺旋绕制而成，中间各层螺旋管根数分别为6、7、8，最内层螺旋直径300毫米。螺旋管组件轴向长度约为10米。

该换热器中的螺旋管组件采用多层套装结构，为保证多层管束的顺利套装，层间设计间隙小、每层螺旋管轴向直线度要求高。而且为进一步减小设备体积，每层螺旋管束都由多根螺旋管绕制而成，多根螺旋管端部采用不同的角度分布。所以该螺旋管组件的装配存在以下问题：

螺旋管组件长度大、柔性大、直径小，按照目前成熟的制造工艺，需要进行立式套装。即将螺旋管组件由水平翻转为垂直，依次进行各层管子的套装。但是，根据现有技术，在翻转过程中没办法保证螺旋管组件轴向的直线度、不能保证多头管子的定位精度，更难以保证螺旋管组件的完整。

由于以上问题的存在，目前急需一种能够解决上述问题的翻转装置，以实现多头柔性螺旋管组件由水平到垂直的翻转，并保证螺旋管组件直线度、管端位置的精度、管束的完整。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种大尺寸多头柔性螺旋管组件翻身装置，该装置包括承托螺旋管束10的顶板1，在所述顶板1顶部设置有第一定位板2和第二定位板3，定位板上设置定位孔，定位孔供螺旋管通过，在螺旋管束两侧设置侧向挡板，在侧向挡板顶部安装顶板，所述定位板、侧向挡板和顶板都是可以根据螺旋管束的尺寸进行调节的，并且由于螺旋管束各个方向尺寸的特殊性，其调节的方式各不相同，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种大尺寸多头柔性螺旋管组件翻身装置，所述螺旋管组件包括多个套设在一起的螺旋管束，所述螺旋管束呈筒状，多个螺旋管束的径向尺寸不同，每个螺旋管束都是由多个尺寸、形状基本一致的螺旋管螺旋绕制而成；该装置包括承托螺旋管束10的顶板1，在所述顶板1顶部设置有第一定位板2和第二定位板3，在所述第一定位板2上开设有第一类定位孔41，在所述第二定位板3上开设有第二类定位孔42；

在所述顶板1顶部还设置有侧向挡板5。

其中，所述顶板1为水平设置的长条状板材，螺旋管束10的长度方向与所述长条状板材的长度方向一致，构成螺旋管束10的多个螺旋管中，每者都分别穿过一个第一类定位孔41和一个第二类定位孔42；

优选地，第一类定位孔41和第二类定位孔42的开设位置都是按照特定规律排列的。

其中，所述第一定位板2和第二定位板3分别设置在顶板1的两端，第一定位板2的板面和第二定位板3的板面相对，都朝向螺旋管束的轴向方向；

优选地，所述第一定位板2和第二定位板3都可以沿着螺旋管束轴线方向滑动。

其中，所述侧向挡板5至少有两个，分别位于螺旋管束的两侧，并与螺旋管束相贴；

优选地，在所述顶板1上开设有多个固接侧向挡板5的安装孔11，所述安装孔11分布在螺旋管束的两侧，位于螺旋管束两侧的安装孔11之间具有特定距离，使得固接在安装孔11上的侧向挡板抵接在螺旋管束的侧壁上。

其中，在螺旋管束的上方还设置有压板6，所述压板6的中部抵压在螺旋管束上，所述压板6与侧向挡板5的顶部固接。

其中，在所述侧向挡板5的顶部开设有螺纹盲孔，在所述压板6上开设有螺纹通孔，所述压板6与侧向挡板5通过穿过所述螺纹通孔并旋入到所述螺纹盲孔中的螺栓51固结。

其中，在所述顶板1的侧壁上设置有耳轴8，所述耳轴8相对于顶板1向外突出，所述耳轴8用于与吊车的吊索固接。

其中，在顶板1的顶面上，沿着顶板1的长度方向设置有定位标尺9，所述定位标尺9包括多个刻度线和与刻度线对应的尺寸数值。

本发明还提供一种大尺寸多头柔性螺旋管组件翻身方法，

该方法是通过如上文中所述的大尺寸多头柔性螺旋管组件翻身装置实现的。