[发明专利]冷制手工皂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710025827.1 申请日: 2017-01-13
公开(公告)号: CN106753921A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 郝泽金;陈功 申请(专利权)人: 江西神州通油茶科技有限公司
主分类号: C11D9/02 分类号: C11D9/02;C11D9/38;C11D13/00;C11D13/16;A61Q19/00;A61Q19/10
代理公司: 深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙)44316 代理人: 赵勍毅
地址: 332000 江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 手工 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及日用化学品技术领域,特别涉及一种冷制手工皂及其制备方法。

背景技术

山茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上,油酸达到80-83%,亚油酸达到7-13%,并含有丰富的维生素A、B、D、E等,角鲨烯,黄酮,山茶甙等生物活性成分,能够滋养肌肤,保持肌肤青春活力。同时,山茶油用后清爽不腻,易于吸收,是一种纯天然、安全可靠的护肤佳品。

冷制手工皂是代替化学制成品的清洁护理用品,由天然油脂(山茶油、橄榄油、椰子油等)与碱在常温条件下慢慢皂化反应而成,中间会添加一些天然的植物精油及植物提取物等功效成分,由天然的成分皂化而成,不含任何化工原料。冷制皂含有天然的甘油,保湿效果超凡,且对肌肤十分温和,无刺激,泡沫细腻丰富,除了具有惊人的清洁力之外,丝毫不会破坏肌肤的角质层。不仅能够清洁肌肤,更能够滋养秀发,是沐浴、洁面、洗发的最佳产品。

随着人们生活水平的提高,消费者的生活品味是越来越高,对产品的要求也越来越高。人们对日化洗护产品的要求已不仅仅是洗的干净这么简单,现在追求的是产品“原料天然、环保、安全、健康”。而冷制皂恰好满足这一基本要求,近几年冷制皂越来越火,市场需求也越来越大。

目前市场上的手工皂主要为皂基皂和热制皂,冷制皂是比较少见的。与冷制皂相比,皂基皂采用化工皂基添加香精和色素而成,热制皂是在高温条件下,让油脂和碱迅速皂化而成,丧失了天然油脂中富含的营养成分。

而目前市场上的冷制皂,主要只是通过油脂和氢氧化钠反应生成皂。但是现有的制冷皂存在一些问题,一方面,反应过程中氢氧化钠与油脂没有充分接触,造成局部反应不完全,局部碱性过强,伤害肌肤;或者局部残留油脂过多,容易酸败;另一方面,油脂与氢氧化钠进行反应的过程中,与空气充分接触,容易造成油脂氧化,降低珍贵油脂的品质;并会在搅拌过程中将空气混入,造成皂中产生气泡。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种新型冷制手工皂及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一方面,本发明提供一种冷制手工皂,所述冷制手工皂包括以下组分:

山茶油20-25份、棕榈油13-16份、棕榈核油10-12份、乳木果油2.5-3.0份、蓖麻油1-1.5份、荷荷芭油0.5-1份、古朴阿苏果油0.5-1份、酪梨油10-12份、摩洛哥坚果油3-5份、天然植物精油1.5-2.0份、天然植物提取物0.5-1.5份、水18-22份、氢氧化钠9-11份。

优选的,所述天然植物精油选自晚香玉精油、白兰花精油、檀香精油、葡萄柚精油、柠檬精油、玫瑰天竺葵精油、甜橙精油、薰衣草精油、香蜂草精油、茶树精油中的至少一种。

优选的,所述天然植物提取物选自人参提取物、何首乌提取物、茶叶提取物、艾草提取物、金缕梅提取物中的至少一种。

再另一方面,本发明提供一种上述冷制手工皂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:

S1、将山茶油、棕榈油、棕榈核油、乳木果油、蓖麻油、古朴阿苏果油、酪梨油、摩洛哥坚果油按比例混合,真空条件下水浴加热至完全溶解,得到混合植物油;

S2、将氢氧化钠溶液加入所述混合植物油中,真空条件下水浴加热进行皂化反应;

S3、将步骤S2中所得的第一反应液放入超声波反应器中,超声条件和真空条件下继续皂化反应;

S4、待步骤S3中所得的第二反应液呈现粘稠状时,按比例加入天然植物精油、天然植物提取物和荷荷巴油,混合均匀;

S5、将步骤S4中所得的第三反应液倒入模具中,成型密封,放入恒温恒湿箱中保温皂化;

S6、经过步骤S5的保温皂化之后在自然条件下皂化,得到所述冷制手工皂。

优选的,所述自然条件的温度范围为15-35℃,湿度范围为60%-80%。

优选的,所述水浴加热的温度范围为35-45℃。

优选的,所述真空条件的压力范围为0.08-0.1MPa。

优选的,所述超声条件的功率范围为100-120W,频率范围为40-60KHz。

优选的,所述恒温恒湿箱的温度范围为28-30℃,湿度范围为80%-85%。

优选的,所述步骤S2中皂化反应时间为0.5-1.0小时,所述步骤S3中皂化反应时间为0.5-1.5小时,所述步骤S5中保温皂化时间为18-36小时,所述步骤S6中皂化反应时间不少于45天。

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