[发明专利]一种具有内外双重加强结构的FF油罐及其制备工艺

权利要求书

1.一种具有内外双重加强结构的FF油罐，所述油罐包含有罐体（1），所述罐体（1）包含有外壳体（1.1）、以及套装于外壳体（1.1）中的内壳体（1.2），所述外壳体（1.1）和内壳体（1.2）之间构成间隙层（1.3），所述内壳体（1.2）的内壁上设置有第一内衬层（2.1），所述第一内衬层（2.1）上设置有第二内衬层（2.2），所述第二内衬层（2.2）上设置有导电层（3）；其特征在于：

所述内壳体（1.2）包含有内筒体和设置于内筒体两端的封头，所述封头的外径等于内筒体的内径，所述封头插置于内筒体，且封头和内筒体的连接部打入有定位销钉；所述内壳体（1.2）内壁上通过真空导入工艺加工有内加强筋（4）；所述外壳体（1.1）的外壁上安装有外加强筋（8），所述外加强筋（8）和外壳体（1.1）的外壁之间预埋有连接件（9），穿过外加强筋（8）和连接件（9）的螺栓连接扎带（10）。

2.如权利要求1所述一种具有内外双重加强结构的FF油罐，其特征在于：外壳体（1.1）上安装有人孔固定筒（5.1），该人孔固定筒（5.1）穿过外壳体（1.1）、内壳体（1.2）、第一内衬层（2.1）、第二内衬层（2.2）、导电层（3）后与油罐内腔相连通，人孔连接筒（5.2）插置于人孔固定筒（5.1）上；所述外壳体（1.1）的外部上固定安装有人井支架（6.1），所述人井支架（6.1）上设置有外螺纹，人井连接筒（6.2）的内壁上设置有内螺纹，人井连接筒（6.2）旋置于人井支架（6.1）上。

3.一种具有内外双重加强结构的FF油罐的制备工艺，所述工艺包含有下述步骤：其特征在于：

步骤1、支架准备；支架（7）包含有中心轴（7.1），所述中心轴（7.1）通过轴承座架设于固定架上，中心轴（7.1）由动力机构驱动旋转，所述中心轴（7.1）上沿其轴向设置有多个作业圈，每个作业圈均包含有支撑杆一（7.2）、支撑杆二（7.3）、支撑杆三（7.4）、固定弧形板（7.5）、活动弧形板一（7.6）和活动弧形板二（7.7），所述支撑杆一（7.2）、支撑杆二（7.3）和支撑杆三（7.4）均匀固定连接在中心轴（7.1）的外壁上，且支撑杆一（7.2）、支撑杆二（7.3）和支撑杆三（7.4）位于同一平面上，所述支撑杆二（7.3）和支撑杆三（7.4）经连接件与固定弧形板（7.5）固定相连，所述固定弧形板（7.5）的两端分别与活动弧形板一（7.6）和活动弧形板二（7.7）的一端相铰接，所述活动弧形板一（7.6）和活动弧形板二（7.7）的另一端上均连接有定位块（7.9），所述定位块（7.9）上设置有供定位销（7.10）插入的定位孔，所述支撑杆一（7.2）的两侧对称设置有两台推动气缸（7.8），且两台推动气缸（7.8）的缸座均铰接于支撑杆一（7.2）上，两台推动气缸（7.8）的活塞杆分别与活动弧形板一（7.6）、活动弧形板二（7.7）相铰接；所述固定弧形板（7.5）、活动弧形板一（7.6）和活动弧形板二（7.7）围合构成一环状结构；所述固定弧形板（7.5）、活动弧形板一（7.6）和活动弧形板二（7.7）上均匀设置有多个通气孔（7.11）；通气孔（7.11）接入抽气设备进行吸气操作，从而使得固定弧形板（7.5）、活动弧形板一（7.6）和活动弧形板二（7.7）表面形成负压，然后将塑料膜裹覆在作业圈的外表面上；通过通气孔（7.11）对塑料膜进行吸附，从而保证其在卷绕过程中不会发生脱落，使得其更为平整，保证后期制作的精度；

步骤2、导电层制备；在支架的作业圈的外表面上塑料膜上设置导电层（3），导电层（3）为石墨或云母粉；

步骤3、内衬层制备；在导电层外设置第一内衬层（2.1）和第二内衬层（2.2）构成内衬层；第一内衬层（2.1）和第二内衬层（2.2）均采用喷射工艺而成；

步骤4、内壳体制备；在内衬层外将浸润有树脂的纱线缠绕在内衬层外，缠绕过程中通过动力机构驱动中心轴（7.1）进行旋转；

步骤5、支架拆除；待内壳体凝固成型为内筒体后，拔出定位销（7.10），启动气缸（7.8），使得活动弧形板一（7.6）、活动弧形板二（7.7）向下小幅移动，从而使得活动弧形板一（7.6）、活动弧形板二（7.7）与内筒体最内侧的导电层相脱离，从而使得脱模更为方便可靠，随后将支架（7）拆除；

步骤6、封头连接；将两个真空导入工艺预制成型的半圆形封头分别连接步骤5中内筒体结构的两端形成内壳体（1.2），且封头的外径等于内筒体的内径，所述封头插置于内筒体，且封头和内筒体的连接部打入有定位销钉；其中，封头端面与内筒体结构的内壁搭接处打磨成30°角，内筒体结构的端面与封头外壁搭接处打磨成30°角，然后在搭接处的两端加入粘结剂，粘结剂由环氧树脂掺杂铝粉和石英粉，固化后在搭接处手糊玻璃钢进行局部加强处理，随后对搭接处进行环向缠绕浸润有树脂的纱线，此时树脂中掺杂有铝粉和石英粉，以提高密封性能；真空导入工艺预制成型的封头的外径精确，而通过步骤1~5得到的内筒体的内径更为精确，因此通过精确面的配合，极大的提高了产品的精度和质量；

步骤7、间隙层制备；在内壳体（1.2）裹覆上间隙层（1.3）；即先在内壳体（1.2）的外表面上铺设玻璃纤维立体织物，然后将树脂喷涂在该玻璃纤维立体织物上后膨胀固化形成中空层，中空层厚度为3.5~5mm；间隙层（1.3）不但能够提高罐体的整体刚性；而且能够提高罐体的局部剪切强度；

步骤8、外壳体制备；在间隙层（1.3）外缠绕浸润有树脂的纱线形成外壳体1.1；

步骤9、外层喷涂；在外壳体（1.1）外喷涂保护涂层；

步骤10、人孔设置；外壳体（1.1）上安装有人孔固定筒（5.1），该人孔固定筒（5.1）穿过外壳体（1.1）、内壳体（1.2）、第一内衬层（2.1）、第二内衬层（2.2）、导电层（3）后与油罐内腔相连通，人孔连接筒（5.2）的外壁底部安装有衬圆，人孔固定筒（5.1）的底部安装有连接于外壳体（1.1）上的角体，该衬圆与角体紧密结合，从而将人孔连接筒（5.2）紧配放置于人孔固定筒（5.1）上；所述外壳体（1.1）的外部上固定安装有人井支架（6.1），所述人井支架（6.1）上设置有外螺纹，人井连接筒（6.2）的内壁上设置有内螺纹，人井连接筒（6.2）旋置于人井支架（6.1）上；人孔固定筒（5.1）和人孔连接筒（5.2）的螺纹配合面之间、人井支架（6.1）和人井连接筒（6.2）的螺纹配合面之间均设置有硅酮耐候结构胶层，从而使得其固化后起到加强连接和密封效果的作用。

4.如权利要求3所述一种具有内外双重加强结构的FF油罐的制备工艺，其特征在于：所述工艺还包含有以下步骤：

步骤11、内加强筋安装；当需要加强油罐的强度时，油罐内壁上通过真空导入工艺安装内加强筋（4）；

步骤12、吊耳安装；吊耳穿过外壳体（1.1）、间隙层（1.3）、内壳体（1.2）、内衬层、内加强筋（4）后插置于罐体（1）的腔体内，吊耳插置于罐体（1）的腔体内的一端上旋置有连接块，该连接块与内加强筋（4）相接触的一面上设置有密封垫；从而使得静电经由导电层、钢结构件的内加强筋（4）和钢制的吊耳后引导出罐体（1）外；

步骤13、将钢质的连接件（9）贴附于外壳体（1.1）的外壁上，然后在外壳体（1.1）的外壁上通过真空导入工艺安装外加强筋（8），且外加强筋（8）将连接件（9）包裹于其内，穿过外加强筋（8）和连接件（9）的螺栓用于连接扎带（10）。