[发明专利]一种高精度铝制毛细管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及毛细管领域，更具体地，涉及一种高精度铝制毛细管的生产工艺。

背景技术

空调、冰箱制冷系统中的毛细管属于膨胀装置(或叫节流装置)，是制冷循环系统一个不可缺少的基本部件。目前，在制冷循环系统中，毛细管一般是铜制的，连接于冷凝器与蒸发器之间，毛细管依其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压差。由于铜的成本本来就很高，又加上毛细管制造工艺复杂，铜制毛细管的加工费也非常高，所以在使用铜制毛细管过程中就采用焊接手段连接毛细管及过渡管。本领域技术人员应该知道，在制冷系统中每多一个焊点就会提高制冷系统的泄漏的几率。

在白色家电市场竟争激烈的现代，降低成本提高产品质量是生产企业首要任务，铝相对铜而言有传热性能高﹑价格低﹑密度小以及资源丰富等优势，冰箱冰柜制冷全铝系统就是在这个背景下产生的，而发明人研发的铝毛细管就是配合全铝系统进行的一个新的替代产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种价格低廉的高精度铝制毛细管的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种高精度铝制毛细管的生产工艺，包括如下步骤：

（1）提供铝合金材质的管坯；

（2）壁厚拉制，在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游芯，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的聚晶模的模孔，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备并以70～100m/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷淋煤油到所述管坯和聚晶模上，以确保润滑和降温；

（3）更换不同规格的聚晶模和游芯并重复步骤（2）即实现拉拔不同规格的铝制毛细管。

优选地，所述的步骤（1）中铝合金材质的牌号为1060。

优选地，所述的步骤（2）中的拉拔设备采用Φ450mm～Φ550mm的立式盘拉机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明工艺生产出来的铝质毛细管相比铜质毛细管成本只有其三分之一，且加工工艺简单也就表明加工费也较铜制毛细管低廉，通过本发明工艺不仅可以直接生产毛细管还可以在毛细管的一端加工渐缩管或过渡管，能够有效减低焊点和提高产品质量。

具体实施方式

实施例：

管坯选用外径为5mm、壁厚为0.9mm的1060铝管，并加工高1.8X0.65X2800X4.0L尺寸的毛细管，其中：高代表国家高级精细毛细管；1.8为毛细管外径，其公差为±0.03mm；0.65代表毛细管内径，其公差范围为0.653-0.658mm；2800代表毛细管的长度，其公差为±10MM。

其生产工艺包括如下步骤：

（1）先依据待加工毛细管的尺寸，选择与之相匹配的游芯和聚晶模；

（2）在管坯内注入拉拔润滑油和插入步骤（1）选择的游芯，再将所述管坯的一端穿过安装在立式盘拉机的步骤（1）选择的聚晶模的模孔，使用立式盘拉机的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备并以70～100m/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷淋煤油到所述管坯和聚晶模上，以确保润滑和降温；（3）更换不同规格的聚晶模和游芯并重复步骤（2）即可实现本产品的加工。

本产品步骤（2）实施了三次，具体如下表所示：