[发明专利]一种车轮调质热处理工艺

权利要求书

1.一种车轮调质热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将车轮锻造后取出，先进行冷却处理，且冷却处理采用风冷，风冷时间为30-45分钟，以避免快速冷却而改变金属内部结构，冷却后，对车轮进行初步打磨处理，且在打磨过程中保持车轮温度为100-150摄氏度，

S2、将S1中处理后成型后的车轮装入淬火篮中，淬火篮沿着淬火轨道将车轮送入淬火炉中进行淬火处理，且淬火温度为350-450摄氏度，淬火时间为10-20分钟，在淬火过程中，保持车轮的移动与旋转，以保证车轮受热均匀；

S3、完成后将其从淬火炉取出，并迅速放入油池中冷却，在油池内的冷却温度为45-60摄氏度，且冷却时间为25-40分钟；

S4、将S3中淬火后的车轮二次进行淬火处理，车轮在900-950摄氏度的高温炉中加热，加热时间为5-10分钟，然后向高温炉中加入碳元素，并使得碳元素与车轮反应8-13小时后，将高温炉内温度降至600-650摄氏度；

S5、将S4中处理后的车轮再次进行回火处理，具体步骤如下：

A1、车轮从油池的冷却直接放入回火炉，且将回火炉内的温度保持在535-555℃，并使回火炉内为无氧化加热炉；

A2、将A1中的车轮按单位厚度均温加热，且加热速度为2.5-3.7mm/min，将车轮加热到635-555℃后，保持车轮的温度，并保持45-60分钟，完成后，备用；

A3、将A2中处理后的车轮放置到常温室内，并让其自然冷却，待车轮冷却到25-30摄氏度，取出；

S6、将S5中回火后的车轮水平放在旋转淬火台上，在车轮外部设置环形喷水管进行淬火，且喷晒时间为5-8分钟，并保证水速为5-10m/s，完成后取出；

S7、将车轮放置到精细打磨装置上，进行淬火、回火后的表面打磨处理，以保证车轮表面的平滑度，完成后，通过喷晒装置对其进行喷漆处理，即为热处理后的车轮。

2.根据权利要求1所述的车轮调质热处理工艺，其特征在于，在S4中的淬火介质为无机水性淬火液，且无机水性淬火液内部含水量不高于百分之十。

3.根据权利要求1所述的车轮调质热处理工艺，其特征在于，所述淬火炉、高温炉与回火炉均采用天然气燃烧加热。