[发明专利]一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置

说明书

本发明涉及一种多层塑料板材的挤出方法，包括如下步骤：备置具有多速段变频器的挤出机、连接于挤出机机头且具有多层流道的共挤分配器以及挤出模头；备置具有花纹槽的导向滚轴，导向滚轴安装于共挤分配器内并且与至少一个流道对应；预热共挤分配器和挤出机到一定温度；投入粒状的原料至共挤分配器的料斗中，对原料进行加热，将原料加热至熔融状物料。一种多层塑料板材挤出装置，包括具有多速段变频器的挤出机、连接于挤出机机头且具有多层流道的共挤分配器以及挤出模头。本发明所述的一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置，能够制作出具有颜色纹路的复合塑料板，节省工艺制程，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料板材生产领域，尤其是一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置。

背景技术

共挤复合塑料建筑模板是替代木竹胶合模板和钢模板的新型建筑模板，其生产工艺中的共挤技术是先进的成型技术，代表了当今复合塑料模板生产工艺的发展方向。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头及共挤分配器而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。传统的挤出方法及其挤出装置不能制备具有颜色纹路的复合塑料板，颜色纹路成型一般需要挤出塑料板后由热转印或颜色丝印加工，工艺繁多，且容易污染环境，影响工作人员的身体健康，生产效率不高，工艺繁多，生产效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的不能制备具有颜色纹路的复合塑料板的问题，提供了一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置，能够制作出具有颜色纹路的复合塑料板，节省工艺制程，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层塑料板材的挤出方法，包括如下步骤：

1）、备置具有多速段变频器的挤出机、连接于挤出机机头且具有多层流道的共挤分配器以及挤出模头；

2)、备置具有花纹槽的导向滚轴，导向滚轴安装于共挤分配器内并且与至少一个流道对应；

3）、预热共挤分配器和挤出机到一定温度；

4)、投入粒状的原料至共挤分配器的料斗中，对原料进行加热，将原料加热至熔融状物料；

5)、启动挤出机及共挤分配器，设定至少一层熔融状物料进入具有导向滚轴的流道；

6)、挤出的熔融状物料进入挤出模头成型并输出。

作为优选，所述多速段变频器上设置有具有不同挤出速率和对应持续时间的若干速段。

作为优选，所述步骤5) 的挤出过程为：使共挤分配器按照预设于多速段变频器内的速段所规定的挤出速率和持续时间进行脉冲式挤出。

作为优选，所述的流道包括设置在中部的主流道、设置在主流道两侧的辅流道以及分别设置在最外侧的外层流道。

一种基于权利要求1至权利要求4任一项所述的一种多层塑料板材挤出装置，包括具有多速段变频器的挤出机、连接于挤出机机头且具有多层流道的共挤分配器以及挤出模头。

作为优选，所述多速段变频器上设置有具有不同挤出速率和对应持续时间的若干速段。

作为优选，所述共挤分配器的流道包括设置在中部的主流道、设置在主流道两侧的辅流道、分别设置在最外侧的外层流道以及颜料流道。

作为优选，所述共挤分配器的内部设置有具有花纹槽的一对导向滚轴；所述的导向滚轴分别与辅流道相互对应；所述的花纹槽与颜料流道出口对应。

作为优选，所述的挤出模头与共挤分配器的出口连通；所述挤出模头的出口由窄变宽。

作为优选，所述导向滚轴的花纹槽为凹槽。