[发明专利]一种海藻化工褐藻胶液双钙钙化提取及废水循环回用工艺

说明书

一种海藻化工褐藻胶液双钙钙化提取及钙化废水循环回用工艺，发明属于环保、化工技术领域。该工艺在传统的海藻化工钙化工艺基础上进行了改进，采用CaCl₂和Ca(OH)₂作为混合钙化剂，Ca(OH)₂主要为保证钙化完全并维持水体中的Ca²⁺浓度，这既保证了钙化效果，又降低了钙化成本；钙化后产生的钙化废水中余钙主要为Ca(OH)₂，可以在通入CO₂的情况下低成本的使大部分游离Ca²⁺转变为CaCO₃沉淀而除去，同时降低了水体的离子浓度，使其可以作为冲稀水回用。

技术领域

本发明属于环保、化工技术领域，具体地涉及一种海藻化工褐藻胶液的双钙钙化提取及钙化废水循环回用工艺。

背景技术

我国褐藻胶产量全球第一，每年约4万吨左右，是我国海藻化工产业的主要产品。然而褐藻胶生产过程中需要消耗大量的淡水资源，每吨褐藻胶生产耗水800-1000吨，其中钙化废水是褐藻胶生产废水主要部分，约占50-60％，由于其中含有大量的余钙和盐分，脱钙及后续处理成本较高，不易于回收利用。解决钙化废水处理的问题，实现钙化废水的循环回用，可以极大的减少水资源消耗，提升产业竞争力。

传统钙化工艺主要采用向褐藻胶液中添加CaCl₂溶液，使其中褐藻酸钠转化为褐藻酸钙絮状物，从而可以方便的从水体中被分离出来，进入后续工序。在这一过程中，为保证絮凝效果，CaCl₂的添加质量必须远大于褐藻酸钠转化为褐藻酸钙所需的理论添加质量，实际用量约为褐藻酸钠质量的1.2-1.4倍。钙化过程中过量的CaCl₂导致钙化废水回用存在两大困难，一是采用Na₂CO₃脱钙成本过高，一般海藻化工生产中的钙化废水中钙离子浓度在500-800mg/Kg，即其中CaCl₂含量在0.14-0.22％，吨钙化废水脱钙需消耗Na₂CO₃1.34-2.10Kg，直接原料消耗成本2.14-3.36元，企业无法接受；二是脱钙后盐分过高，生产中钙化废水电导率在7-10ms/cm，根据相关研究表明回用水电导率不应高于4ms/cm，否则会因为水体中Na⁺竞争关系影响下一轮钙化效果，导致钙化不完全或钙离子消耗过多，对生产造成影响。因此，如何替代与褐藻酸钠钙化反应外过量的CaCl₂，从而降低钙化废水的脱钙成本和盐度是解决钙化废水回用的关键问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种海藻化工褐藻胶液双钙钙化提取及钙化废水循环回用工艺。该工艺在传统的海藻化工钙化工艺基础上进行了改进，采用CaCl₂和Ca(OH)₂作为混合钙化剂，Ca(OH)₂主要为保证钙化完全并维持水体中的Ca²⁺浓度，这既保证了钙化效果，又降低了钙化成本；钙化后产生的钙化废水中余钙主要为Ca(OH)₂，可以在通入CO₂的情况下低成本的使大部分游离Ca²⁺转变为CaCO₃沉淀而除去，同时降低了水体的离子浓度，使其可以作为冲稀水回用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：