[发明专利]一种大型构件式单元板块安装翻转平台

说明书

技术领域

本发明涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种大型构件式单元板块安装翻转平台。

背景技术

构件式产品加工越来越趋向于建筑市场的需求，然而构件式产品本身体积、重量都较大，一般约为10吨左右，采用传统的加工工艺无法满足加工需求，传统的加工方式存在许多问题，具体以清水混凝土预制件为例说明存在的问题：

(1)清水混凝土为预制件且外框规格为较大，约30平米，重量约8吨，为保障产品的加工品质，板块加工时必须要立着加工，现有工作台面无法加工；

(2)若采用常规板块平放加工，约1吨重的铝合金门、窗很难嵌入进去，并较难控制门、窗的垂直水平，产品品质无法得到保证；

(3)大件的混凝土无法有效的灵活翻转，同时混凝土易碎，容易磕碰边角、倒伏等，作业过程中易对产品造成破坏；

(4)作业效率低，无法满足项目需求；

(5)员工作业疲劳度较大，且存在对人员作业造成安全隐患。

因此，设计开发一种大型构件式单元板块安装翻转平台以利于大型构件式板块的加工，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种大型构件式单元板块安装翻转平台，便于对大型构件式板块进行加工。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种大型构件式单元板块安装翻转平台，包括预埋件基坑、液压缸基座基坑和平台台面基坑，所述预埋件基坑内固定设有轴承箱，所述轴承箱内通过轴承安装有轴，所述平台台面基坑内设有翻板，所述翻板水平设置，所述翻板的一端通过轴承转动安装在所述轴上，所述液压缸基座基坑内设有液压缸基座，所述液压缸基座与所述翻板之间设有起升液压缸，所述起升液压缸的两端分别与所述液压缸基座和翻板铰接连接，所述翻板靠近所述轴承箱的一端设有挡板。

作为一种改进，所述挡板为液压伸缩挡板。

作为一种改进，所述挡板设有两组，所述起升液压缸设有两个，所述挡板和起升液压缸均关于所述翻板位于两所述挡板之间和两起升液压缸之间的中线呈轴对称设置。

作为一种改进，两所述起升液压缸设有液压锁和位移传感器。

作为一种改进，所述挡板通过轴承转动安装在所述轴上，所述挡板的转动范围为90度，处于初始位置的所述挡板与水平状态的翻板垂直。

作为一种改进，所述翻板包括边框梁和面板，所述边框梁内位于所述面板下方设有交错焊接连接的横梁和纵梁，所述焊接采用二氧化碳气保焊工艺，焊后进行焊缝探伤检验。

作为进一步地改进，所述边框梁、横梁和纵梁为H型钢，所述面板为表面设有花纹的钢板。

作为一种改进，还包括液压站和电器柜，所述液压站设有同步分流控制装置、负载敏感装置、恒压变量装置、自动加热装置和翻板应急手动回落装置。

作为进一步地改进，所述液压站设有液压阀块，所述液压阀块设有非晶镀镍层。

作为一种改进，初始状态时起升液压缸的轴向与翻板平面之间的夹角为30-40度，翻板竖直时起升液压缸的轴向与翻板平面之间的夹角为10-20度。

本发明提供的大型构件式单元板块安装翻转平台，便于对大型构建式板块的加工。在清水混凝预制板块的加工过程中，利用行车先将板块放置于翻板上，并利用软质绳索将板块固定，然后控制翻板翻转90°，使用软质绳索将板块固定在支撑架上，再将翻板翻转至复位状态，然后在清水混凝预制板块上安装对应的框架、门窗等，安装完毕后再次将翻板翻转90°，利用软质绳索将板块固定在翻板上，再次将翻转平台复位并使板块平放，完成预制板块的加工，便于大型构件式单元板块生产加工，提高工作效率；降低工件报废率，提升产品加工品质，作业环境安全，降低员工作业疲劳度。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是面板的主视图；

图3是液压站的结构示意图；

图4是电器柜的结构示意图；

附图中，1-预埋件基坑，2-液压缸基座基坑，3-平台台面基坑，4-轴承箱，5-翻板，51-边框梁，52-面板，6-液压缸基座，7-起升液压缸，8-挡板，9-液压站，10-电器柜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。