[发明专利]适用于对接板合拢的无码工装及其合拢的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种船体合拢的工装，尤其涉及一种适用于对接板合拢的无码工装及其合拢的工艺方法。

背景技术

船体合拢装配过程中传统方法通过焊接马板调整和固定对接板口，其焊接工艺复杂，且对焊接质量要求特别高，且容易导致板材受伤害变质，影响后期焊接效果。另外，传统焊接马板的操作方式，操作不便，效率低下且增加生产成本，装配过程中需要大量装配人员协同配合，浪费人工成本的同时还存在一定的操作的安全隐患。

因此，亟待解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种可迅速且精准定位调节合拢板片的适用于对接板合拢的无码工装。

本发明的第二目的是提供该无码工装合拢的工艺方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的一种适用于对接板合拢的无码工装，包括位于对接板上表面的带螺纹杆的压码和压码架，该压码架的一端具有与压码螺纹杆相匹配的螺纹短管，另一端具有用于压紧对接板的垫块；其中，所述压码架上还穿设有竖直设置的拉板，该拉板的下端穿设有用于快速对齐合拢板口的平衡杆。该无码工装与传统焊接马板相比，可重复循环使用，节省材料，免去制作安装过程中的大量焊接、切割、打磨等工作，且可对对接板之间的对接缝实现快速错位调整和固定。

其中，所述压码的上端设有通孔，该压码的下端设有用于压紧对接板的垫板。压码上方的通孔方便工装的拿取和吊装，下端的垫板便于更好的与对接板的上表面的接触，并压紧对接板。

优选的，所述平衡杆的上表面具有分别作用于相邻对接板下表面的两个凸块，该平衡杆的下表面临近拉板处设有防止平衡杆脱离拉板的挡块。该平衡杆上的两个凸块可较好的将拉力平稳的传递至相邻对接板的下表面，同时平衡杆上的挡块可有效的防止拉板作用的时候平衡杆脱离拉板。

进一步，所述拉板的上开设有用于穿设压码架的上开口和用于穿设平衡杆的下开口。

本发明一种利用所述的无码工装进行合拢的工艺方法，包括如下步骤：

A、将无码工装组装后间隔放置在对接板一与对接板二之间的合拢缝处，压码下端的垫板靠近对接板一上表面的边沿，拉板垂直于对接板一和对接板二，并穿过分段合拢缝；压码架下端的垫块紧贴对接板二的上表面；

B、将平衡杆沿分段对接板下表面穿过拉板的下开口，平衡杆的一端紧贴对接板一的下表面，另一端紧贴对接板二的下表面合拢缝边沿；

C、逐步拧紧压码通过下端的垫板下压对接板一上表面合拢缝边沿，同时拉板传递拉力使平衡杆右侧端部将对接板二下表面合拢缝边沿向上顶升，逐步将两合拢分段对接板一和对接板二合拢缝处板材厚度方向错开的误差调整对齐；

D、分段对接板一与对接板二的合拢缝调整合格后对合拢缝进行间断焊接定位形成定位焊；

E、定位焊检测合格后，完成主焊缝的焊接；

F、完成外观清理和焊缝探伤。

其中，所述步骤A中相邻无码工装东大间距为400～600mm。

优选的，所述步骤D中所述焊接定位处设有陶瓷衬垫，定位焊的长度为100～150mm，定位焊的厚度为6～8mm，所述陶瓷衬垫的长度两端分别长出焊缝12～15mm。

进一步，所述步骤D中定位焊两端打磨形成斜坡，坡度为16°～20°。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：(1)该无码工装与传统焊接马板相比，可重复循环使用，节省材料，免去制作安装过程中的大量焊接、切割、打磨等工作，且可对对接板之间的对接缝实现快速错位调整和固定；(2)压码上方的通孔方便工装的拿取和吊装，下端的垫板便于更好的与对接板的上表面的接触，并压紧对接板；(3)该平衡杆上的两个凸块可较好的将拉力平稳的传递至相邻对接板的下表面，同时平衡杆上的挡块可有效的防止拉板作用的时候平衡杆脱离拉板；(4)该合拢工艺方法中压码下端的垫板靠近分段合拢缝对接板一上表面的边沿可保证压码作用于对接板一合拢缝边沿作用力效果最好；(5)该发明中的拉板垂直于对接板一、对接板二且穿过分段合拢缝，可保拉板受力最佳不产生弯曲变形；(6)该发明中平衡杆的右端尽量靠近合拢缝可保证平衡杆作用于对接板二合拢缝边沿作用力效果最好；(7)该无码工装的操作方式简单方便，效率高且生产成本小，装配过程中只需少量装配人员协同配合，减少人工成本的同时也杜绝了一些操作的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。