[发明专利]复合材料工字梁的制造模具

权利要求书

1.一种复合材料工字梁的制造模具，其特征在于：包括底板、盖板、上芯模、下芯模、左侧块、右侧块，上芯模、下芯模、左侧块、右侧块共同围成型腔，型腔为工字梁的整体结构，上芯模设于下芯模的上方，上芯模、左侧块、右侧块的共同上方设有盖板，上芯模与下芯模的共同两侧分别设有左侧块、右侧块，左侧块、右侧块的下部分别设有限位槽，底板的中部设有与限位槽配合的限位凸台，下芯模设有定位凸块，限位凸台的中部设有容纳定位凸块的定位凹槽，定位凹槽设有注入孔一；

上芯模设有上环形流道和左凸台、右凸台，上环形流道分别环绕左凸台、右凸台设置，下芯模包括下半模一和下半模二，下半模一的侧部设有用于容纳下半模二的边槽，下半模一设有下流道一和下凸台一、定位凸块一，下半模二设有下流道二和下凸台二、定位凸块二，下流道一、下流道二组合形成下环形流道，下凸台一和下凸台二共同组合为下凸台，定位凸块一、定位凸块二组合形成定位凸块，定位凸块一设有导流孔一，定位凸块二设有导流孔二，导流孔一与导流孔二组合形成导流孔，底板、盖板分别设有若干抽气孔，底板、盖板还分别设有若干螺栓锁紧孔;上芯模与下芯模的外侧面环向区域分别设置外导流台，下芯模的下半模一的内侧面设有导流槽和若干均匀排列的内导流台，导流槽连通导流孔，内导流台设在导流槽内;上环形流道对应的盖板与下环形流道对应的底板分别设有抽气孔，抽气孔为外表面到内表面尺寸不断变小的圆台形式，抽气孔与铜嘴配合并连接抽真空管道，铜嘴依靠螺栓锁紧在模具上，铜嘴与模具之间设有用于密封的硅橡胶圈; 底板设有环形密封槽，环形密封槽环绕限位凸台设置，环形密封槽内设有硅橡胶密封圈。

2.如权利要求1所述的复合材料工字梁的制造模具，其特征在于：盖板的下表设有金属支撑结构。

3.如权利要求1所述的复合材料工字梁的制造模具，其特征在于：盖板设有若干个定位凸台，底板设有与定位凸台配合的定位凸台孔。

4.如权利要求1-3任一项所述的复合材料工字梁的制造模具，其特征在于：左侧块、右侧块的配合面分别设有脱模槽。

5.如权利要求1-3任一项所述的复合材料工字梁的制造模具，其特征在于：上芯模、下芯模、左侧块、右侧块分别设有用于确定工字梁净尺寸的切割线。

6.如权利要求1-3任一项所述的复合材料工字梁的制造模具，其特征在于：上芯模与下芯模均采用弧形，左侧块设有弧形凸起，右侧块设有弧形凹槽。