[发明专利]一种水性硝化纤维光亮剂及制备工艺

说明书

本发明公开了一种水性硝化纤维光亮剂，由下述重量份原料组成：硝化纤维20～40，醋酸异辛酯75～100，乳化剂a 0.5～8，乳化剂b 0.1～3，苯氧基乙醇0.1～1，增塑剂4～8，水601～1200，本发明同时公开了该光亮剂的制备工艺。本发明提供的水性硝化纤维光亮剂，以科学手段、优选低毒、气味低的一种酯类产品作为硝化纤维的溶剂，优选了一种效果最佳的高效乳化剂、并加入优质助剂，改变光亮剂的成模性能和塑性，形成光亮度佳、柔韧性好的光亮层，克服了原有产品的缺点。

技术领域

本发明涉及一种光亮剂，具体涉及一种水性硝化纤维光亮剂及制备工艺。

背景技术

随着制革工业的发展，皮革制品也越来越广泛地应用于人们的日常生活中，如沙发、衣服，直至近年较为流行的凉席及座垫等，在制革过程中，皮革涂饰能够使革面形成各种颜色、光泽和风格的外表，并使皮革获得一定的防水性及易保养性。皮革涂饰剂的主要成分有成膜剂、着色剂、光亮剂、固定剂、手感剂等，其中的光亮涂饰是一道非常重要的工序，其对皮革制品的外在观感、卫生性能及物理机械性能有着至关重要的影响。

光亮涂饰剂包括水性光亮剂和溶剂型光亮剂，由于目前对环境问题的日益关注，水性光亮剂越来越受到人们的关注。

目前，水性硝化纤维光亮剂产品是一个存在了几十年的老产品，以多种溶剂配合多种乳化剂，加水乳化成水性体系产品，该系列产品存在气味大、体系不稳定等缺点，水性硝化棉光油主要采用醋酸异辛酯将硝化棉溶解，使用蓖麻油与己二酸二辛酯混合增塑剂，使用蓖麻油聚氧乙烯醚进行乳化，这样得到的水性硝化棉乳液稳定性较差、涂饰后的光泽保持性较差。在应用于皮革加工的表层光亮过程中，也存在亮度易迁移、乳液易结块、有亮点，直接影响皮革质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种水性硝化纤维光亮剂，该光亮剂改善气味，体系稳定，应用过程中表层亮度不迁移。

一种水性硝化纤维光亮剂，由下述重量份原料组成：硝化纤维20～40，醋酸异辛酯75～100，乳化剂a 0.5～8，乳化剂b 0.1～3，苯氧基乙醇0.1～1，增塑剂4～8，水601～1200。

优选地，所述的乳化剂a选自蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯羊毛醇醚和聚氧乙烯胆甾醇醚中一种或几种。

优选地，所述的乳化剂b选自十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙中的一种或几种。

优选地，所述的增塑剂选自柠檬酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油和癸二酸二正己酯中的一种或几种。

优选地，所述的硝化纤维为3’～10’。

上述所述的光亮剂的制备工艺，包括以下步骤：

（1）硝化纤维、醋酸异辛酯、增塑剂与80wt.%乳化剂a混合后，高速分散形成均匀的油相；

（2）将剩余的乳化剂a、乳化剂b与水混合后加热，高速分散下加入油相，形成均匀的乳白液；

（3）乳白液经胶体磨研磨剪切，形成水乳液。

优选地，所述步骤（1）中高速分散的转速为1000-1100r/min，时间为90～150min；

所述步骤（2）中加热的温度为50～79℃，加热速率为1～2℃/min，高速分散的转速为1200-1300r/min，时间为20～30min；

所述步骤（3）中胶体磨的转速为6000～7000r/min，时间为5～10min。

本发明在制备光亮剂的过程中，各种成分的比例要严格控制，多于和少于均不能制备出性能良好的光亮剂。

有益效果