[发明专利]温度控制方法、温度控制器和滚筒设备

说明书

本发明提出一种温度控制方法、温度控制器和滚筒设备，涉及卷烟叶片加工技术领域。其中，本发明的一种温度控制方法，包括：获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度，则，调节热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例。通过这样的方法，能够通过热交换阀门和蒸汽比例配合调节的方式进行温度控制，当检测到热交换阀门的调节量达到一定程度时，判断仅调节热交换阀门不足以使温度达到正常范围，进而进行蒸汽比例调节，从而能够提高温度调节的自动化程度，避免操作人员的经验水平对温度控制造成影响，提高温度的稳定性。

技术领域

本发明涉及卷烟叶片加工技术领域，特别是一种温度控制方法、温度控制器和滚筒设备。

背景技术

在烟草加工过程中，如松散回潮工序，需要将从复烤厂加工打包好的片烟进行松散处理，有时还需要加料(喷洒一定量的料液)处理，以满足后道工序加工的要求。片烟能否被有效的松散，以及料液能否被充分吸收，对工艺热风的温度稳定性都有较高的要求，按工艺规范要求将温度波动控制在±3℃以内。

现有技术中松散回潮滚筒设备的热风温度控制原理可以如图1所示。在处理过程中，来料约200Kg的片烟经切片机切成5块后，由上游设备按设定好的流量均匀的送入松散回潮设备的滚筒，物品运动轨迹如101所示，滚筒由传动装置带动旋转，滚筒运动方向如102所示，同时系统向滚筒内循环的工艺气流注入蒸汽进行加热，并由热交换器对温度进行自动控制，通常将工艺气流温度控制在60℃左右。在生产时，工艺气流温度是通过热交换器5和直喷蒸汽1共同控制的，其中根据传感器4检测到的回风温度对热交换器5的温度进行闭环控制，直喷蒸汽1是根据人工设定蒸汽比例和片烟流量计算出的蒸汽流量来进行控制的。其中直喷蒸汽对工艺热风温度取着主要作用，热交换器5对工艺热风温度进行小范围调整，通过热交换阀门3对热交换器5的调节能力进行调节。当超出热交换器的调节能力时，需要人工改变蒸汽比例，通过人工干预对热风的工艺气流温度进行控制。

但是由于操作人员的经验不同，水平有差距，对产品的工艺质量稳定性造成很大影响。而且由于热风的循环速度较慢，从蒸汽施加量变化到温度传感器4检测到它的变化需要约110秒左右，响应时间长，在加大蒸汽喷射量时，需要较长时间温度传感器才能检测到循环热风温度的变化，使得在系统控制过程中往往会出现超调现象，温度控制稳定性较差，蒸汽流量波动大，使得出口烟叶水分发生较大波动，严重影响到产品的工艺质量。

发明内容

本发明的一个目的在于提高设备内部温度的稳定性。

根据本发明的一个方面，提出一种温度控制方法，包括：获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度，则，调节热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则，调节蒸汽比例。

可选地，预定阀门阈值包括预定阀门开关高阈值和预定阀门开关低阈值；预定温度阈值包括预定高温阈值和预定低温阈值。

可选地，获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度则调节热交换阀门包括：获取热风温度，若热风温度高于预定标准温度，则关小热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例包括：若热交换阀门的开关度小于预定阀门开关低阈值，且热风温度高于预定高温阈值，则降低蒸汽比例。

可选地，获取热风温度，若热风温度偏离预定标准温度，则调节热交换阀门包括：获取热风温度，若热风温度低于预定标准温度，则开大热交换阀门；若热交换阀门的开关度达到预定阀门阈值，且热风温度达到预定温度阈值，则调节蒸汽比例包括：若热交换阀门的开关度大于预定阀门开关高阈值，且热风温度低于预定低温阈值，则提高蒸汽比例。

可选地，调节蒸汽比例包括：以预定调节值调节蒸汽比例；间隔预定时间检测热风温度；若热风温度偏离预定标准温度的量减小，则停止调节；若热风温度偏离预定标准温度的量未减小，则以预定粒度调节蒸汽比例，进而执行间隔预定时间检测热风温度的步骤。