[发明专利]一种炮孔装药及堵塞装置

说明书

本发明公开了一种炮孔装药及堵塞装置，包括盘片和与盘片可拆卸连接的头杆，所述盘片包括托盘、围绕托盘外壁设置且具有弹性和韧性的翅片、设置于托盘中心的中心通孔；所述翅片可插入炮孔内，且翅片外径大于炮孔直径，翅片上设有可卡固于炮孔壁上的防滑结构；所述托盘底部设有与头杆对接的接口。本发明有效解决了上向孔卷装炸药装药滑落的问题，真正实现不耦合装药结构，并同时可间隔装药，从而有利于降低爆破大块产出率，减低爆破震动，维护井巷工程安全稳定性。同时还降低了炸药消耗成本、减少了工人工作量，对发展企业、降低运行成本和提高生产率起着非常重要的作用。

技术领域

本发明属于工程爆破类炮孔的装药技术,具体涉及一种炮孔装药及堵塞装置，尤其适用于上向炮孔的装药。

背景技术

装药工作是爆破效果优劣的重要影响因素，装药过程是在高湿度、高井温、黑暗的恶劣环境下进行，并伴随复杂的成孔条件，如孔线弯曲、孔壁粗糙、孔壁有凸石等问题。这些问题容易降低工人工作效率，复杂的成孔条件容易导致卡药、堵药或落石造成断爆、拒爆等问题。因此，高质高效的完成装药工作，是取得良好爆破效果的开端。

爆破效果跟炮孔布置方式、炸药类型、起爆方式以及装药结构有极其重要的关系。炮孔布置方式、炸药类型以及起爆方式在设计、施工阶段均可容易控制，但装药结构的效果受装药工具及现场施工条件的影响较大，装药结构的优劣很大程度上影响了炸药的爆破性能和爆破作用。一般工程爆破中常用的装药结构有耦合装药、不耦合装药和间隔装药三种方式。

耦合装药爆轰压力值较高，爆破作用猛烈，但是该装药方式的爆破大块率高，爆破震动较大，不利于井下工程及地表构建物的稳定。耦合装药结构主要用在散装炸药装药中，即炮孔直径与药包直径的比值等于1。常用压气式装药器或装药台车进行装药，即将炸药倒入炸药仓，通过与之相连的压气管道在高压气作用下将药仓内的炸药由孔底至孔口逐步压装到炮孔内，该装药方式的装药形状为连续柱状，由于设备的限制和缺少相应的上向间隔装置，该装药方式不能实现空气间隔装药。

不耦合装药主要用在卷装炸药装药中，即药卷直径小于炮孔直径，药卷与炮孔壁间预留环状空气间隙，这种装药结构施工爆破后，爆破块度适宜，单位炸药消耗量低。在水平孔装药中，比较容易实现不耦合装药结构。而在上向孔装药中，药卷容易在自重作用下滑落，难易实现不耦合装药。实际操作中，工人为方便施工，通常采用两种方式将药卷固定，一是每装1-2卷炸药就用炮泥堵塞一次，以此循环，装药长度越长，炮泥越长；二是每装1-2卷炸药就用外力将药卷挤压压缩，致其药卷包装破裂膨胀以达到附着孔壁的目的，这两种装药方式其结果仍是耦合装药，实现上向孔的不耦合装药在实际操作中仍存在较大困难。

空气间隔装药是在炮孔轴向预留空气间隔或充填某一惰性介质的装药结构，该装药结构与不耦合装药结构的达到的爆破效果类似，所使用的装药工具多为气柱式空气间隔器，且该设备主要用在露天矿下向孔的爆破中，多年的生产实践证明空气间隔器在实际生产使用过程中都有着明显的不足之处，因为空气间隔器的气囊是在输气软管上在自重的作用下被放置到要求位置，由于输气软管的限制，该空气间隔器不能被应用在上向孔装药工作。

综上所述，目前的爆破装药结构中，不耦合装药和间隔装药是较为理想的装药结构，然而现有技术的装药装置在面对上向孔时均存在各种缺陷，导致爆破效果不理想。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种能够实现上向炮孔不耦合装药和间隔装药，且安全方便、高效快捷的炮孔装药及堵塞装置。

本发明解决问题的技术方案是：一种炮孔装药及堵塞装置，包括盘片和与盘片可拆卸连接的头杆，所述盘片包括托盘、围绕托盘外壁设置且具有弹性和韧性的翅片、设置于托盘中心的中心通孔；所述翅片可插入炮孔内，且翅片外径大于炮孔直径，翅片上设有可卡固于炮孔壁上的防滑结构；

所述托盘底部设有与头杆对接的接口。