[发明专利]一种石油油井采油举升单作用叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及石油油井采油举升设备，具体地说是一种石油油井采油举升单作用叶片泵。

背景技术

目前，国内外采油举升设备仍然延续着70年代末使用的往复抽油泵，占举升采油设备总量的80％，拥有100多年历史，底面庞大的抽油机，占底面积大，往复抽油泵受结构制约，承受交变载荷，机械损失大，效率低，对于稠油、高凝油热采吞吐井，尤其是注气热采气锁严重，不能正常工作。高温油井抽油杆受热自然伸长量大，泵效率很低。螺杆泵已经应用了40多年，占采油设备总量10％一下，至今还不能在稠油、高凝油热吞吐井内使用，认为螺杆泵定子是橡胶材料，不耐高温，只能在85度一下应用效果最好，使用范围很窄，对于含沙大油井螺杆磨损严重，寿命短。离心潜油泵主要是应用在大排量稀油井上，不能举升稠油，一次性投资大，不易大面积推广。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种石油油井采油举升单作用叶片泵。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种石油油井采油举升单作用叶片泵，包括主轴、泵体、转子、定子及叶片，其中主轴可转动地安装在所述泵体内，所述定子与所述泵体的内壁固定连接，所述转子套装在所述主轴上、且与所述定子之间形成环隙，所述环隙的两侧分别为低压吸油区和高压排油区，所述转子上沿周向对称设有多个叶片槽，各叶片槽内分别插设有一叶片，对称设置的两个所述叶片槽之间设有与所述环隙连通的导油顶紧结构，所述导油顶紧结构使两个对称设置的叶片与所述定子的内壁抵接。

所述叶片槽沿径向开设，所述叶片可在所述叶片槽内沿径向移动。

所述导油顶紧结构包括液压推杆、导油通道及贯穿孔，其中导油通道将所述叶片槽的底部与所述环隙连通，所述贯穿孔贯穿所述主轴、且连通对称设置的两个所述叶片槽，所述液压推杆容置于所述贯穿孔内、且可沿径向移动。

所述贯穿孔经过所述主轴的轴心。

所述转子的外圆周上设有位于相邻两个所述叶片之间的多个排砂槽。

所述导油通道的外侧端位于所述排砂槽内。

所述主轴的两端分别通过上轴承部件和下轴承部件安装在所述泵体内，所述上轴承部件、下轴承部件及所述泵体围合成工作腔。

所述上轴承部件包括上滑动轴承和上轴承座，所述下轴承部件包括下滑动轴承和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座均与所述泵体固定连接，所述主轴通过上滑动轴承和下滑动轴承分别与所述上轴承座和下轴承座连接，所述上轴承座和下轴承座上分别设有出液口和进液口。

所述上轴承座的上端通过与所述泵体螺纹连接的紧固螺母轴向限位，所述上轴承座与所述主轴之间设有位于所述上滑动轴承上方的减磨部件。

所述减磨部件包括上减磨垫、下减磨垫及减磨压盖，所述上减磨垫和下减磨垫套设于所述主轴上、且分别位于所述主轴上设有的轴肩的两侧，所述减磨压盖设置于所述上减磨垫的上方、且与所述上轴承座固定连接。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明采油举升叶片泵由井口驱动主轴旋转采油，克服了抽油杆柱的工作收缩所造成的抽油泵的效率低，本发明效率高，比抽油机井节电约40-50％。

2.本发明采油举升叶片泵采用全金属材料制造，可以举升稀油、稠油、高凝油等，使用范围广，最高温度可达350度。

3.本发明高温采油不提泵可以连续注气，节省修井时间和费用，提高采油效率，减少工人劳动强度。

4.本发明采油举升叶片泵，叶片通过液压作用，往复运动实现工作，对高温采油含气油井不气锁。

5.本发明采油举升叶片泵，叶片通过液压作用，往复运动实现工作，对含砂油井不敏感，泵下配有旋砂器，泵磨损小。

6.本发明采油举升叶片泵，旋转运动件均是间隙配合，运转平稳，泵效率高，是往复抽油泵节电40％-50％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明中转子的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图。

其中：1为主轴，2为紧固螺钉，3为泵体，5为减磨压盖，6为紧固螺母，7为上减磨垫，8为下减磨垫，10为上滑动轴承，11为上轴承座，12为平键，13为转子，14为定子，15为下轴承座，16为下滑动轴承，18为孔用挡圈，19为中间连接套，20为叶片，21为液压推杆，22为导油通道，23为固定平键，24为出液口，25为进液口，26为排砂槽，27为贯穿孔，28为叶片槽，4、9、17为紧固螺钉，N为低压吸油区，M为高压排油区。