[发明专利]波纹管材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种波纹管材料及其制备方法。

背景技术

聚酰胺(PA)是分子链中含有酰胺基团的一类聚合物，它是五大通用工程塑料之首，其产量和消费量居第一位。其中用量最大的是聚己内酰胺(PA6)，因其具有良好的综合性能，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、机械工业等领域。

但是，目前市面上常见的PA6工程塑料大多为中低粘度，难以挤出成型，而通过聚合生产出来的高粘PA6，虽然可以挤出成型，但柔韧性和耐高低温性能不佳，大大限制了材料的使用范围。汽车用波纹管材料不但要求满足耐高温、耐重压、及高抗冲等要求，还要求阻燃，且符合RHOS等无卤无重金属物质要求。目前市场上的的阻燃尼龙波纹管多为溴系阻燃产品，这种技术生产出的波纹管材料不能够耐高温、抗冲击，其不符合日益提高的阻燃环保要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种增韧、无卤阻燃聚己内酰胺波纹管材料，以解决现有技术中聚己内酰胺类塑料挤出成型材料稳定性、柔韧性、耐高温老化性和低温冲击性差，不环保等技术问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种波纹管材料，以所述波纹管材料的总质量为100％计，所述波纹管材料包括如下质量百分含量的成分：

本发明提供的波纹管材料，通过增塑剂、无卤阻燃剂、交联剂、增韧剂及热稳定剂的改性作用，各成分在特定含量范围内，相互之间通过协同作用，使本材料具有优异的柔韧性、阻燃性、热稳定性，以及优异的成型稳定性，其功能效果显著优于现有技术。

本发明另一方面提供一种波纹管材料的制备方法，其包括如下步骤：

按照上述波纹管材料的配方分别称取各成分原料；

将所述原料个成分搅拌混匀后，进行熔融挤出处理，得所述波纹管材料。

本发明提供的波纹管材料的制备方法，工艺简单，条件易于控制，效率高，非常适于工业化生产。用该方法制成的波纹管材料具有优异的柔韧性、阻燃性、热稳定性和成型稳定性。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一方面，本发明实施例提供了一种波纹管材料。以波纹管材料的总质量为100％计，其包括如下质量百分含量的成分：

上述波纹管材料，通过增塑剂、无卤阻燃剂、交联剂、增韧剂及热稳定剂的改性作用，各成分在特定含量范围内，相互之间通过协同作用，使本材料具有优异的柔韧性、阻燃性、热稳定性和成型稳定性，其功能效果显著优于现有技术。

具体地，本发明实施例的波纹管材料中聚己内酰胺(PA6)的重均分子量为17000-30000，特性粘度为2.4-2.8dl/g，优选2.82.8dl/g。在该优选的重均分子量和粘度范围内，聚己内酰胺的柔韧性和耐高低温的性能最佳。本发明实施例中，聚己内酰胺选自新会美达锦纶股份有限公司生产，商品牌号M2800；或美国霍尼韦尔公司生产，商品牌号H8202NLB。本发明实施例中聚己内酰胺的质量百分含量可为68％、70％、75％或81％。在本发明实施例优选的聚己内酰胺质量百分含量范围内，可使该波纹管材料柔性达到最优。

具体地，本发明实施例的波纹管材料中无卤阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、次磷酸盐阻燃剂中的至少一种。无卤阻燃剂能够使材料具备良好的防火性能，如德国科莱恩阻燃剂Exolit OP1314。本发明实施例中无卤阻燃剂的质量百分含量可为10％、12％、13％或15％。在本发明实施例优选的无卤阻燃剂质量百分含量范围内，可使该波纹管材料防火性能达到最优。

具体地，本发明实施例的波纹管材料中增塑剂为苯磺酰胺类化合物。例如，对甲苯磺酰胺，为武进市阳湖化工厂生产；N-环己基对甲基苯磺酰胺，为美国孟山都公司生产。通过在PA6树脂中加入苯磺酰胺作为增塑剂，使得苯环酰胺复合材料的柔软性大大增强。本发明实施例中增塑剂的质量百分含量可为5％、6％、8％或10％。在本发明实施例优选的增塑剂质量百分含量范围内，可使该波纹管材料的柔性达到最优。